隨著科技的不斷發(fā)展，點膠機已經逐漸運用在各個領域，有效提高了工廠的生產效率以及品質。那么點膠機使用前一定要先完全掌握點膠機的操作知識，然后再進行設備的操作。設備開機前應先檢查一下電源、電壓是否穩(wěn)定。開啟機器后，要留意設備有沒有發(fā)出異常聲響，如果有異響應當馬上關閉機器，排查問題后再打開機器。為了幫助大家更好的保證產品品質，提高生產效率，下面由和田古德小編跟大家一起分享幾點需要重點掌握的知識。一、點膠大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣可以有效保證有充足的膠水來粘結元件同時又能夠避免過多膠水浸染焊盤。點膠機的壓力大小決定出膠量，從而影響點膠的速度和點膠效果。福田區(qū)高速點膠機原理

1、不是錫膏印刷機工作人員不得使用全自動錫膏印刷機；2、全自動錫膏印刷機操作人員應當熟知機器使用說明書內容以及機器安全信息與顯示，能夠嚴格按照使用說明書規(guī)定操作進行維護設備，確保安全標志外干清晰，完整無誤的狀態(tài)；3、全自動錫膏印刷機開機前應確認電壓為220V，氣壓為0.5MPa才可以開啟電源開關；4、全自動錫膏印刷機自動運行時禁止打開機器安全門，打開安全門時，應確認所以運動部件停止工作；5、當打開控制面板而未切斷電源時，禁止觸碰任何電氣裝置；6、全自動錫膏印刷機回原點前，優(yōu)先傳出機器中線路板，應確認各運動導軌處無異物，防止設備損壞；7、全自動錫膏印刷機內放置新的線路板或做線路板尺寸調整后，必須重新安裝線路板支撐及頂針；8、全自動錫膏印刷機內如有頂針時，禁止調整機器導軌寬度；9、全自動錫膏印刷機頂針為高精度配件，嚴禁彎折或撞擊；10、全自動錫膏印刷機刮刀前后極限位置距離網版內邊框不小于4mm，刮刀壓力應選取在合適參數，以防止壓力過大導致網板破裂；11、安裝刮刀后禁止將手放置在刮刀下面；福田區(qū)高速點膠機原理自動化點膠機的發(fā)展與市場趨勢工業(yè)進程的出現改變了生產力的方式和效率。

全自動點膠機使用時的要點啟動機器前，檢查電源和電壓是否穩(wěn)定。開機后，應該注意機器是否發(fā)出異常噪音。1.打出膠點的直徑是到產品間距的一半，貼完產品后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍2.點膠壓力背壓過大就容易造成溢出和膠水過量問題；如果壓力太小將會有間歇的點膠和泄漏，從而造成缺陷?？筛鶕嗤|量的膠水結合工作的環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度太高會降低膠水的粘度并提高其流動性。3.實際上，針的內徑應該是膠水分配點直徑的1/2。在打膠時，點膠的針頭要根據電路板上焊盤的貼服尺寸來進行選擇針頭大小，不同尺寸點膠的焊盤要選擇口徑不同的針，從而可以保證打出的膠點的質量，可以提高生產效率。4.針距印刷電路板不同的全自動點膠機使用不同的針，有些針有一定的停止度。針頭需要在每次工作開始前做一下與焊盤的高度校準，也就是Z軸的高度校準。5.膠水溫度一般環(huán)氧膠水應儲存在0-5℃的冰箱中。要使用時需要提前半個小時取出，使膠水可以完全符合工作需要溫度。膠水在使用時的溫度需要控制在23℃-25℃；周圍溫差變化對膠水的粘度會有很大影響。如果溫度過低，膠點會變小，并會發(fā)生拉絲。環(huán)境溫度相差5℃將導致分配體積發(fā)生50%的變化。

手機點膠點膠是工業(yè)生產過程中的一到工序，即使用白膠，UV膠，紅膠等膠水使產品粘合，起到加固、密封的一些作用。那么這么做的目的主要是給電子板和一些重要的電子元件器起到防濕防潮和導熱功能以至于更好的保護這些敏感的器元件。由此可看出點膠不僅使產品質量更加穩(wěn)定，還能提升手機品牌口碑。手機屏幕與邊框點膠的目的是手機的后壓屏要粘合到手機邊框上，點膠過多形成堆積會造成隱患，有遺漏點膠的會使灰塵滲入，也沒有防水作用了。手機屏幕邊框點膠粘貼之前都是人工點膠的，近幾年開始大規(guī)模的使用自動設備，自動點膠機只需要按照點膠線路設定好行走路徑就可以進行點膠，使用自動點膠機點膠線段均勻，不會有堆積，也沒有漏點膠的現象。手機芯片的點膠是在處理器已經安裝在主板上后，再用一層防護膠水進行加固，同時也具備屏蔽電磁干擾的作用，避免到空氣或受外力會發(fā)生變形，從而可能導致芯片腳脫焊造成手機故障。在手機內部，手機的處理器跟主板是焊接點固定的，靠這種方式固定不是很可靠，如果手機發(fā)生掉落，撞擊等情況，主板和處理器之間就可能會松動，造成手機出現問題。點膠機-高速高精度-智能點膠機-穩(wěn)定點膠。

點膠機設備中膠水知識1.什么叫膠水:膠水就是能夠粘接二個物體的物質。膠水不是單獨存在的，它必須涂在二個物體之間才能發(fā)揮粘接作用。2.膠水的粘度：膠水的粘度用布氏粘度計測出，單位是"cps厘泊"。膠水的粘度的讀數一般在300～30000cps之間。在水溶性的粘合劑中，固體含量并不決定膠的粘度，而在于膠水的配方內的增塑劑、增粘劑等等，影響膠水的粘度值。一般情況下周圍的環(huán)境溫度越高"粘度↓"，"溫度↓粘度↑"。水在27℃時的粘度為"1"。3．膠水的流動性：利用低及高轉動力以測其粘度值然后取其比率。一般膠水的流動性為1.5～3較好。膠水的粘度同它的流變性有很大的關系。對膠水"攪動↑稀度↓"。尤其是水溶性膠水，越攪越稀。膠水的涂布特性跟流變性的關系：小于1難涂布；0～1.5濁流現象；1.5～3良好的涂布性（流變性好）；大于3過稀；4．低成膜溫度：在某個溫度下，粘合劑里的水分全部揮發(fā)后，由液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)的臨界狀態(tài)下它的成膜溫度。這時，干涸的膠層很脆且不具有內聚力。5．成膜速度：從涂膠到在兩個基材中形成膠膜的有效結合時間。它受以下因素影響；☆粘合劑內的水分散發(fā)時間☆高基材孔積率?！钫澈蟿┑耐坎剂?。☆粘合劑的配方、固含、等等都會影響成膜速度。視覺點膠機CCD視覺自動點膠機具有良好的視覺點膠控制系統(tǒng)。高精度點膠機

控制器式點膠機：包括自動點膠機、定量點膠機、半自動點膠機、伺服點膠機、精密點膠機等。.福田區(qū)高速點膠機原理

機械裝配通用技術規(guī)范8液壓系統(tǒng)的裝配1液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時應注意防塵、防銹。2各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現象，管路彎曲處應圓滑，不得有扭轉現象。3管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調整和維修。4注入液壓系統(tǒng)的液壓油應符合設計和工藝要求。5裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現象，為防止?jié)B漏，裝配時允許使用密封填料和密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。6液壓操縱系統(tǒng)和轉向系統(tǒng)應靈活、無卡滯現象。7液壓系統(tǒng)裝好后，應按有關標準進行運轉試驗。8有關液壓系統(tǒng)和液壓元件的其它要求應符合GB/T3766的規(guī)定電氣系統(tǒng)的裝配1電氣元件在裝配前應進行測試、檢查，不合格者不能進行裝配。2儀表、指示器顯示的數碼、信號應清晰準確，開關工作可靠。3應嚴格按照電氣裝配圖樣要求進行布線和連接。4所有導線的絕緣層必須完好無損，導線剝頭處的細銅絲必須擰緊，需要時搪錫。5焊點必須牢固，不得有脫焊或虛焊現象。焊點應光滑、均勻。福田區(qū)高速點膠機原理