點膠機在停機時的保養(yǎng)對點膠機的使用有很大的影響,包括在正常使用過程中的操作以及注意點都有影響。以下是點膠機的日常維護步驟:
1.更換點膠種類,并清潔膠管通道。首先關閉進膠閥,把膠管內的殘留排出,將清洗溶劑倒入膠水存儲桶中,啟動設備,按平時的操作方法再排出溶劑進行閥體的清潔。
2.如果氣壓進氣異常,如果發(fā)現(xiàn)水氣,請排除調壓過濾器內的水氣,或檢查氣壓源是否有異常。在大量使用膠水之前,請嘗試少量膠水,掌握產品的使用技巧,以免出錯。當測試沒有問題時,再來進行大規(guī)模生產;可以使用脫泡機消除攪拌過程中產生的氣泡,或者可以靜置10-20分鐘,使混合過程中產生的氣泡及時消除,混合膠量越大。
3.請定期擦拭機器部分,以提高使用壽命。膠水越多,反應越快,固化速度越快,應根據(jù)實際生產情況合理配膠,避免造成膠水的浪費。消除事故提高生產效率。目前,液體控制技術和點膠設備已廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)的各個生產領域。
4.當機器長時間停止使用時,應拔下電源,這不僅可以延長機器的使用壽命,還可以節(jié)省大量的電費。注:每次使用后清潔用酒精擦拭,經常運動部位比較好點油或黃油,保持潤滑,如果長時間不需要打磨膠 雙Y軸點膠機包括兩個運動平臺,傳統(tǒng)點膠機一般只含一個運動平臺。龍華區(qū)自動化點膠機設備
直線軸承的裝配
1 組裝前,軸承內部應涂抹潤滑脂。
2 軸承壓入支承座時,應采用專業(yè)安裝工具壓靠外圈端面,不允許直接敲打軸承,以免變形.
3 軸承與支承座的配合必須符合公差要求,過緊使導軌軸與軸承過盈配合,會損壞軸承;過松會使軸承無法在支承座中固定。
4 導軌軸裝入軸承時,應對準中心輕輕插入,如歪斜地插入,會使?jié)L珠脫落,保持架變形。
5 軸承裝入支承座時,不允許轉動,強行使其轉動,會損壞軸承。
6 不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上,否則會發(fā)生變形。
直線導軌的裝配
1 導軌安裝部位不得有污質,安裝面平整度必須達到要求。
2 導軌側面有基準邊時,應緊貼基準邊安裝,無基準邊時,應保證導軌的滑動方向與設計要求一致,導軌固定螺絲擰緊后,應檢查滑塊的滑動方向是否有偏差,否則必須調整。
3 如果滑塊以傳動帶帶動,傳動帶與滑塊固定張緊后,傳動帶不得有斜拉的現(xiàn)象,否則必須調整帶輪,使傳動帶的帶動方向與導軌平行。
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點膠機常遇到的問題是閥門問題,下列為解決膠閥使用時經常發(fā)生的問題的有效方法。
膠閥滴漏
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,只要更換較大的針頭即可解決這種問題。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現(xiàn)象,比較好是預先排除液體內空氣。
出膠大小不一致
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內比較低壓力低10至15psi.,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。應檢查出膠時間,出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。
流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。
流體內的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內.解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
膠水堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。
④針頭與PCB板間的距離不同的點膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準,即Z軸高度校準。
⑤膠水溫度一般環(huán)氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中,使用時應提前1/2小時拿出,使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃;環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度過低則會膠點變小,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差5℃,會造成50%點膠量變化,對于環(huán)境溫度應加以控制。環(huán)境的溫度也應該給予保證,濕度小膠點易變干,影響粘結力。
⑥膠水的粘度膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小甚至拉絲;粘度小,膠點會變大進而可能滲染焊盤。點膠過程中應對不同粘度的膠水選取合理的背壓和點膠速度。
⑦固化溫度曲線對于膠水的固化,一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度。
⑧氣泡膠水一定不能有氣泡。一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣,防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。以上各參數(shù)的調整,應按由點及面的方式,任何一個參數(shù)的變化都會影響到其他方面,同時缺陷的產生,應對可能的因素逐項檢查,進而排除。 SMT全自動點膠機知識簡介。
點膠設備調試
1、準備產品和夾具;
2、確認產品是否變形,然后將產品放入夾具定位夾具;
3、開始點膠程序的編程;
4、在點膠過程中,編寫的程序必須與膠水匹配好,這樣才能使膠路完美,產品的粘合力達到要求。
如何控制點膠機出膠?
1、氣動點膠機通過控制電磁閥的開/關來調節(jié)點膠時間的長短。借助減壓閥,可以調節(jié)儲氣罐內的壓力。分配時間的長短和儲氣罐內的壓力將直接受到影響。影響膠滴的體積和形狀;
2、通過選擇合適內徑的點膠針(小內徑為60um),精確控制氣壓和電磁閥的導通時間,使用時間-壓力點膠機獲得相當一致的液滴體積和形狀;
3、氣動點膠過程中,點膠機的針筒一開始就灌膠。隨著點膠過程的繼續(xù),注射器內的膠水量逐漸減少,而氣體量繼續(xù)增加。在點膠時間和壓力下,點膠機點膠的膠體量會逐漸減少。因此,注射器中的膠量和空氣量是隨時間變化的參數(shù)。點膠過程是一個時變動態(tài)的系統(tǒng),系統(tǒng)的動態(tài)特性隨時間變化。改變和改變。此外,空氣是可壓縮的,因此很難控制分配器分配量的準確性和一致性。 點膠機的基本知識——點膠機設備優(yōu)勢。廣東在線式點膠機功能
桌面型點膠機:包括臺式點膠機、臺式三軸點膠機、臺式四軸點膠機。龍華區(qū)自動化點膠機設備
全自動點膠機配備的點膠閥是決定膠水能否流通的重要組成部分,也是膠水跟產品之間的一個控制的端口。通過氣缸的運動,來實現(xiàn)膠水出膠的定量控制,輔助操作人員能更準確地控制膠水的寬度和數(shù)量,大部分點膠閥是采用的陽極處理的鋁合金,使用壽命更長,想要高速,可以使用儲料罐直接供膠。
點膠閥是由氣體、閥體和膠體上下連接而成。氣缸是有薄膜與閥體隔開的,可避免膠水沖入氣腔。膠體內的閥芯就固定在氣缸活塞桿上,閥芯開關用于打開和關閉膠水。特別是關膠結構采用的是上吸式關膠,使停膠的同時就立即回吸斷膠,有效的減少殘留在針頭的膠,解決了運動時漏滴、點膠拉絲等問題。膠閥本體是采用的鋁合金做陽極硬化處理,膜隔片是采用四氟材料,接觸膠體部分均是耐腐蝕的材料,而膠閥一般都是與全自動點膠機配套使用的。
全自動點膠機上面配備的常見的點膠閥有氣動跟電動兩種形式,氣動點膠閥分不同的開關膠方式,有柱塞閥、頂針點膠閥、升降閥、噴霧點膠閥等;出膠方式不同,流體可適用也不同。電動點膠閥由泵體和驅動部件組成,配備轉子。采用定轉子結構,密封性強。轉子和定子形成的自密封結構,方便更換。而膠水回吸的功能可以直接反轉電機來完成。 龍華區(qū)自動化點膠機設備
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