隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型、小組件、高密度、細(xì)間距方向快速發(fā)展。線路板上元器件組裝密度提高,PCB線寬、間距、焊盤越來(lái)越細(xì)小,已到微米級(jí),人工目檢的方式已滿足不了,目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測(cè)方式,但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場(chǎng)需求越來(lái)越旺盛,電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來(lái)越快。
此外,人容易疲勞和受情緒影響,相對(duì)于人工目檢而言,機(jī)器視覺設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性,可重復(fù)性和更高的精細(xì)度。
減少員工培訓(xùn)費(fèi)用:訓(xùn)練一個(gè)熟練的員工的速度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于員工流失的速度。
缺陷預(yù)警:即在前工序防止缺陷。我們?cè)阱a膏印刷、爐前、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時(shí)截出壞機(jī),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)人員的有效管控。
減少PCBA的維修成本:通過(guò)在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI,得到制程變化對(duì)品質(zhì)影響的實(shí)時(shí)反饋資料。 AOI的種類由于設(shè)計(jì)思路及性能的不同,詳情了解分類。茂名在線式AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家
目前比較流行的圖像對(duì)比方式有三種。
第一種:模板匹配(或母版比對(duì))方式。這種方式預(yù)先采集一塊標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品(無(wú)缺陷)的圖像并確定為參考圖像,后續(xù)所有檢測(cè)時(shí)所采集的圖像,都需要與這個(gè)參考圖像做比較。
第二種:模式匹配方式。在這種方式中,AOI系統(tǒng)中會(huì)存儲(chǔ)無(wú)缺陷以及多種有缺陷的PCB組件圖像信息,所有檢測(cè)時(shí)所采集的圖像與這些組件信息做匹配,然后判斷是否合格。
第三種:統(tǒng)計(jì)模式匹配。這種方式利用統(tǒng)計(jì)學(xué)方式,結(jié)合模式匹配,通過(guò)與已經(jīng)存儲(chǔ)的PCB組件圖像信息做匹配,同時(shí)也會(huì)智能分析所有產(chǎn)品組件信息。如果比較結(jié)果小于標(biāo)準(zhǔn)閥值,則該圖像通過(guò)檢測(cè);否則系統(tǒng)會(huì)判定該圖像為不合格,并將此部件轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域,供后續(xù)維修或再檢測(cè)。 茂名在線式AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家AOI圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個(gè)部分。
現(xiàn)在的人工越來(lái)越貴,并且人員管理也越來(lái)越難,人工目檢還會(huì)出現(xiàn)漏檢或錯(cuò)檢,因此在線AOI逐漸取代人工目檢,達(dá)到節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率、降低誤判率、提高直通率等等,在現(xiàn)代的EMS加工廠中,大量的AOI逐漸取代人工目檢,效率也更快。
1、解決了微型封裝器件的結(jié)構(gòu)性檢查問(wèn)題,保證生產(chǎn)質(zhì)量;
2、提高了后端測(cè)試的直通率,降低維修成本;
3、隨著技術(shù)的發(fā)展,AOI測(cè)試程序快捷簡(jiǎn)便,降低了生產(chǎn)所需的大量測(cè)試成本;
1.灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,比較容易出現(xiàn)誤判,
2.被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點(diǎn),比較容易出現(xiàn)漏檢
人工目檢+AOI自動(dòng)檢測(cè)結(jié)合是目前的主流方式,如果放置了AOI自動(dòng)檢測(cè)儀,人工目檢人員崗可以設(shè)置較少人員
隨著電子精密化趨勢(shì)發(fā)展,越來(lái)越多的使用了屏蔽罩,因此有實(shí)力的加工廠還會(huì)在多功能機(jī)前加一個(gè)爐前AOI,用來(lái)專門檢測(cè)屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì)。
早期的時(shí)候AOI大多被拿來(lái)檢測(cè)IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,隨著技術(shù)的演進(jìn),現(xiàn)在則被拿來(lái)用在SMT組裝線上檢測(cè)電路板上的零件組裝(PCBAssembly)后的品質(zhì)狀況,或是檢查錫膏印刷后有否符合標(biāo)準(zhǔn)。
AOI比較大的優(yōu)點(diǎn)就是可以取代以前SMT爐前爐后的人工目檢作業(yè),而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點(diǎn)。但就如同人眼一般,AOI基本上也只能執(zhí)行物件的表面檢查,所以只要是物件表面上可以看得到的形狀,它都可以正確無(wú)誤的檢查出來(lái),但對(duì)于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點(diǎn)可能就有些力有未逮,當(dāng)然現(xiàn)在有許多的AOI已經(jīng)可以作到多角度的攝影來(lái)增加其對(duì)于IC腳翹的檢出能力,并增加某些被遮閉元件的攝影角度,以提供更多的檢出率,但效果總是不盡理想,難以達(dá)到100%的測(cè)試含蓋率。
其實(shí),AOI比較大的缺點(diǎn)是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,也就比較容易出現(xiàn)誤判的情況,這些或許可以使用不同顏色的燈光來(lái)加以判別,但較較麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點(diǎn),因?yàn)閭鹘y(tǒng)的AOI只能檢測(cè)直射光線所能到達(dá)的地方,像是屏閉框肋條或是其邊緣底下的元件,往往就會(huì)因?yàn)锳OI檢測(cè)不到而漏了過(guò)去。 AOI設(shè)備的原理有哪些呢?
1.編程簡(jiǎn)單AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動(dòng)生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,從中AOI獲取位置號(hào)、元件系列號(hào)、X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個(gè)參數(shù),然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生電路的布局圖,確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測(cè)的參數(shù)。完成后,再根據(jù)工藝要求對(duì)各元件的檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。
2、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識(shí)即可進(jìn)行操作。
3、品質(zhì)把控可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋定點(diǎn)缺陷,并分析制程問(wèn)題,減少PCB板報(bào)廢發(fā)生。
4、智能自動(dòng)能夠智能甄別所生產(chǎn)的料號(hào),自動(dòng)板厚偵測(cè),相機(jī)自動(dòng)對(duì)焦,可搭配機(jī)械手收板
5、減少生產(chǎn)成本由于AOI可放置在回流爐前對(duì)PCB進(jìn)行檢測(cè),可及時(shí)發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,而不必等到PCB過(guò)了回流爐后才進(jìn)行檢測(cè),這就極大降低了生產(chǎn)成本。
AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)。茂名在線式AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家
AOI檢測(cè)圖像對(duì)比實(shí)現(xiàn)原理目前比較流行的圖像對(duì)比方式有哪三種?茂名在線式AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家
由于設(shè)計(jì)思路及性能的不同,AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種:
1)按圖象拾取設(shè)備分類:
①使用黑白CCD攝像頭
②使用彩色CCD攝像頭
③使用高分辨率掃描儀
2)按測(cè)試項(xiàng)目分類:
①主要檢測(cè)焊點(diǎn)
②主要檢測(cè)元件
③元件和焊點(diǎn)都檢測(cè)
3)按設(shè)備的結(jié)構(gòu)分類
①需要?dú)庠垂?/span>
②不需氣源供氣
4)按測(cè)試時(shí)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式分類
①電路板固定,攝像頭或掃描儀移動(dòng)
②攝像頭和電路板各往一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)
③攝像頭固定,電路板進(jìn)行兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)
AOI的三種機(jī)型:
結(jié)合以上的各種配置,形成了主要的三種機(jī)器類型:
回流爐前無(wú)氣源,電路板固定,元件檢測(cè)為主,連焊檢測(cè)為輔。
回流爐后使用,需要?dú)庠?,電路板?dòng),進(jìn)行元件、焊點(diǎn)、連焊檢測(cè)。
可兼容以上兩項(xiàng)的檢測(cè),無(wú)氣源,電路板固定不動(dòng)。 茂名在線式AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家
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