故在前期的設(shè)計環(huán)節(jié)，需要對電芯全生命周期的膨脹力及相對位移量進行計算，預(yù)留足夠的安全間隙，保障高壓連接巴片和電壓采樣線全生命周期的可靠性。手動維護開關(guān)（MSD）+ 熔斷器集成較非集成設(shè)計，可以節(jié)約大量的布置空間，有助于產(chǎn)品進一步提升體積利用率。熔斷器的溫升對其壽命的影響很大，在過流條件下會產(chǎn)生大量的熱，集成之存在熱量無法散發(fā)的問題。產(chǎn)品設(shè)計的時候，需要考慮熔斷器散熱。主要的散熱方式有：（1）熔斷器接線柱導(dǎo)電面積做大，加快散熱；（2）MSD 外殼選用鋁外殼，內(nèi)部填充導(dǎo)熱材料加快熔斷器散。圍欄的鋁制材料具有良好的可回收性，符合環(huán)保要求。浙江蓄電池新能源電池集成設(shè)備-圍欄精加工

熔斷器 + 繼電器集成方案可以同時實現(xiàn)繼電器的功能（斷高壓，且可恢復(fù)）和熔斷器的功能（異常狀態(tài)下快速、安全的切斷高壓）。在實現(xiàn)體積利用率提高的同時還具備智能化的通斷控制，根據(jù)整車提供的指令（如碰撞、熱失控信號），實現(xiàn)毫秒級的快速斷高壓。由于帶電的切斷，會影響整車其他部件的正常使用，可能存在一定的行車安全隱患，故對于斷高壓的判定邏輯，需要結(jié)合整車的控制策略共同制定。傳統(tǒng)高壓連接器為單 PIN 設(shè)計，以能源電池系統(tǒng)中的高壓盒為例，通過將所有高壓接口，由一個集流排 + 多個格蘭頭的形式進行集成，可以節(jié)省連接器的布置空間，同時起到一定的降本。河北蓄電池新能源電池集成設(shè)備-圍欄價格這種圍欄可以根據(jù)客戶的要求進行防變色處理，保持圍欄的美觀。

目前動力電池行業(yè)主流技術(shù)為 CTP（Cell to Pack，電芯到電池包）技術(shù)，有向 CTC（Cell to Chassis，電芯到底盤）技術(shù)演進的趨勢，如圖 1 所示。下面具體介紹 CTP 技術(shù)和 CTC 技術(shù)。CTP 技術(shù)由寧德時代在 2016 年已有代商用車啟動應(yīng)用，2019年下半年乘用車推出，指電芯跳過模組，直接集成在電池包中，在技術(shù)層面實現(xiàn)了兩個維度的升級。一是結(jié)構(gòu)件集成效率提升，取消了模組結(jié)構(gòu)件，采用電池包結(jié)構(gòu)梁承載；二是功能融合提升，水冷板與底版共用，電池包上蓋自帶隔熱保溫功能。使得系統(tǒng)體積利用率提升、系統(tǒng)能量密度提高、零部件數(shù)量減少，進而降低了成本。

我國歷來重視能源產(chǎn)業(yè)的布局與發(fā)展，在這次變革中涌現(xiàn)出了一批的自主研發(fā)設(shè)計的企業(yè)，諸多創(chuàng)技術(shù)著行業(yè)發(fā)展方向，其中動力電池作為電動汽車的部件，其性能劣直接決定了整車的成本、續(xù)航、安全可靠性、使用壽命等各類指標。目前主流液態(tài)鋰離子電池材料技術(shù)經(jīng)歷過去幾年的快速發(fā)展，能量密度的提升與成本下降已經(jīng)進步相對穩(wěn)定的發(fā)展階段，動力電池與整車集成效率進一步提升可以為整車帶來的輕量化、節(jié)能化、智能化及低成本邊際效益。這種圍欄可以根據(jù)客戶的要求進行顏色定制，滿足不同場合的需求。

無模組的CTP技術(shù)電池包“傳統(tǒng)三層結(jié)構(gòu)”向CTP不斷化，車企和電池廠商的配套關(guān)系也開始分化。有能力的車企向下整合開發(fā)CTB和CTC技術(shù)，能力較弱的車企向上整合，與電池廠家合作開發(fā)CTP相關(guān)技術(shù)的電池包。整車理念開發(fā)的集成技術(shù)CTB技術(shù)即消除了模組和電池包的概念，直接將電芯集成到汽車底盤當中，汽車底盤已經(jīng)完對電動化正向開發(fā)，單體直接集成底盤的方式可極大的提高空間利用率。而電芯集成底盤的技術(shù)涉及整車開發(fā)。因此，CTB和CTC技術(shù)一般由車企主導(dǎo)開發(fā)，車企分別為比亞迪和特斯拉。2022年5月20日，比亞迪舉行了CTB技術(shù)暨海豹預(yù)售發(fā)布會，CTB車身一體化技術(shù)及搭載CTB技術(shù)的e平臺3.0純電動車型—海豹。圍欄的鋁制材料具有良好的耐壓性能，可以承受一定的壓力。山西鋁制品新能源電池集成設(shè)備-圍欄報價

這種圍欄可以根據(jù)客戶的要求進行防霉處理，保持圍欄的清潔。浙江蓄電池新能源電池集成設(shè)備-圍欄精加工

集成高壓連接器需要考慮將多個不同電氣特性的高壓連接器集成在一個面板中，需要考慮預(yù)留足夠的爬電距離和電氣間隙，同時要保障結(jié)構(gòu)空間的利用率。應(yīng)用在電動汽車的系統(tǒng)不斷追求高體積利用率和能量轉(zhuǎn)換率。隨著各高壓零部件和子系統(tǒng)可靠性提升，高壓子系統(tǒng)集成和高壓零部件集成已大批量的應(yīng)用到各類車型，而子系統(tǒng)已越來越多從四合一、五合一往七合一、多合一集成化。高度的集成化同步提高了大系統(tǒng)的可靠性，降低整體成本。低壓控制系統(tǒng)集成在汽車“四化”（電動化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、共享化）發(fā)展趨勢下，傳統(tǒng)的分布式汽車電子電氣架構(gòu)由于其通訊架構(gòu)的復(fù)雜浙江蓄電池新能源電池集成設(shè)備-圍欄精加工