ATOS對于因為尺寸太大或形狀復(fù)雜而無法一次量測的工件，可以進行分區(qū)掃描，在工件或工件的周圍貼上定位點標簽，然后藉由定位點的輔助，計算機會自動地將多個單筆掃描數(shù)據(jù)整合在同一坐標系統(tǒng)，利用此原理對于大型及復(fù)雜的工件可以進行精確且完整的掃描。 應(yīng)用領(lǐng)域 ATOS Copact scan可以應(yīng)用于3D質(zhì)量分析或逆向工程?？焖俚臏y量特性適合于任何需要快速取得物體數(shù)字數(shù)據(jù)的領(lǐng)域?？梢栽跈z測中心、現(xiàn)場和研發(fā)中心之問方便地移動。 軟件計算出來的高質(zhì)量多邊型網(wǎng)格數(shù)據(jù)可以用來加工或直刻，也可以直接跟CAD作比對，輸出質(zhì)量檢驗報告。 平面度不帶基準，面輪廓度會會帶基準。南京質(zhì)量輪廓度檢測量大從優(yōu)

GOM 是信譽卓著、技術(shù)**的光學(xué)測量系統(tǒng)製造商。配合 GOM 開發(fā)的覆蓋不同應(yīng)用領(lǐng)域的各類硬件，GOM 同時還提供自主開發(fā)的***能專業(yè)一體化應(yīng)用軟件解決方案。各種 GOM 應(yīng)用軟件之間類似搭積木的組成策略，有效解決了滿足客戶的從生產(chǎn)過程到質(zhì)量控制等不同使用需要。 通過GOM 特色的參量方法，在軟件里，每個元素的創(chuàng)建進程都有跡可循。所有操作和評估步驟都能得到***追蹤并互相關(guān)聯(lián)，有利于進行修改和調(diào)整。通過一鍵式解決方案，可以在改動后自動刷新所有相關(guān)元素 南京質(zhì)量輪廓度檢測量大從優(yōu)面輪廓度和平面度是有質(zhì)的區(qū)別。如果是曲面就不會有求平面度，應(yīng)該是面輪廓度。

所謂輪廓度是指被測實際輪廓相對于理想輪廓的變動情況。這一概念用于描述曲面或曲線形狀的準確度。輪廓度包括面輪廓度與線輪廓度，對典型的輪廓度常用測量方法的進行剖析。常規(guī)的測量靠檢具和三坐標碰觸的方式來測量輪廓是否合格，不是很直觀找到問題。對于現(xiàn)在客戶對產(chǎn)品外觀要求越來越高形式下，外形輪廓極其重要。檢驗輪廓是否合格，比較好解決方法是使用藍光掃描得到整個外形特征與理論設(shè)計圖檔進行比對。可以得到整個面輪廓度和線輪廓度具體的偏差值，以及偏差位置在什么區(qū)域。一目了然方便后續(xù)模具修改，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升開發(fā)進度起到很好的幫助，為客戶降本。

接觸測量法以三坐標測量儀為典型**。三坐標測量機的測量精度高，對環(huán)境（如：溫度、濕度、防振等）要求也高。由于測量時測頭在工件上要逐點測量，所以測量速度較慢。另外還要求被測零件的材質(zhì)不能太軟、不能輕易被刮花且不易變形。零件太大，需要工裝夾具或者超過測量線程等諸多限制。 非接觸測量法以影像測量儀為典型**。該測量方法一次獲取物體表面的數(shù)據(jù)（點坐標）多，測量范圍大，對被測量物體的材質(zhì)沒有要求，特別適合于易刮花且易變形的覆蓋件類零件的測量。測量范圍彈性從幾mm到幾米的零件都方便測量，每筆采集點的數(shù)量根據(jù)測量頭的決定從幾百萬點到幾千萬點，采集速度快等優(yōu)勢。 ATOS藍光掃描設(shè)備，德國純進口藍光掃描設(shè)備，單幅掃描采集點數(shù)據(jù)800萬點，外出攜帶方便，可以任意到現(xiàn)場掃描?？焖俳鉀Q客戶輪廓檢測，逆向工程很好的工具平面度就是一個面上報有點在理論高度上的最大值和最小值點的總和。

掃描 檢測應(yīng)用趨勢 ? 完整掃描, 全尺寸檢測 ? 色彩誤差圖一目了然 ? 容易與客戶或跨部門溝通 ? 3D Viewer 任意角度翻轉(zhuǎn)檢視3D 的檢測結(jié)果 ? 掃描與報表制作容易, 縮短檢測時間 ? 與CAD全曲面比對誤差色彩圖 ? 3D曲面及尺寸管制 ? 翹曲變形 ? 凸陷及縮痕 ? 縮水 ? 直觀, 清楚且容易了解 ? 問題區(qū)域可立刻得到判斷 ? 更快的作出改善決定 ? 任意位置作2D檢測剖面 ? 點資料剖與CAD剖面比對 ? 剖面位置在模型顯示 ? 針狀圖 ? 誤差標記點 ? 公差帶顯示 ? 由CAD自動獲得公差帶如果不帶基準的面輪廓度，是表示自身變化在一個中心線的下負公差里偏移。南京質(zhì)量輪廓度檢測量大從優(yōu)

就平面而言，面輪廓度和平面度也是有質(zhì)的區(qū)別。南京質(zhì)量輪廓度檢測量大從優(yōu)

在此大環(huán)境下，三維領(lǐng)域內(nèi)三維掃描設(shè)備的銷售和三維掃描數(shù)據(jù)，三維逆向建模、三維掃描檢測、三維掃描打印、產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)等相關(guān)類的技術(shù)服務(wù)，以及掃描**耗材包括掃描標簽點、噴槍、掃描**噴涂二氧化鈦等等耗材的銷售。以及檢測和逆向建模軟件的培訓(xùn)企業(yè)在2018年，并購、拆分及重組已成常態(tài)，企業(yè)間也開始積極尋求更多的相互合作，以實現(xiàn)企業(yè)在新的競爭環(huán)境下的轉(zhuǎn)型與發(fā)展。汽車零部件制造業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)主要是指其相關(guān)的供應(yīng)和需求產(chǎn)業(yè)。上游主要是汽車零部件的原材料的供應(yīng)產(chǎn)業(yè)，而下游則是對汽車零部件有需求的產(chǎn)業(yè)，包括汽車前裝市場和汽車服務(wù)型后的市場。目前外資在中國三維領(lǐng)域內(nèi)三維掃描設(shè)備的銷售和三維掃描數(shù)據(jù)，三維逆向建模、三維掃描檢測、三維掃描打印、產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)等相關(guān)類的技術(shù)服務(wù)，以及掃描**耗材包括掃描標簽點、噴槍、掃描**噴涂二氧化鈦等等耗材的銷售。以及檢測和逆向建模軟件的培訓(xùn)市場已占到60%以上的份額，在轎車零部件市場上，甚至有可能占80%以上，我國包括高級電子操控、傳感器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等產(chǎn)品的市場，基本被國外企業(yè)壟斷。另外，根據(jù)相關(guān)報道私營獨資企業(yè)行業(yè)預(yù)計2018年全年，汽車模具行業(yè)規(guī)模依然保持擴張趨勢，市場規(guī)模將突破900億元。未來隨著汽車換型速度的進一步加快，汽車模具還將迎來更大的發(fā)展空間，發(fā)展前景值得期待。南京質(zhì)量輪廓度檢測量大從優(yōu)

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