凸形法蘭夾具

當(dāng)泄漏法蘭的連接間隙大于8mm 泄漏介質(zhì)壓力大于2.5MPa,泄漏量較大時(shí) 從安全和可靠性考慮 應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)制作凸形法蘭夾具 這種法蘭夾具的加工尺寸較精確 安裝在泄漏法蘭上后 整體封閉性能好 動態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術(shù)中應(yīng)用較***的一種夾具。

動態(tài)密封操作前 應(yīng)在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過的 則應(yīng)把積存在通道上的密封注劑除掉 當(dāng)注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑的長度時(shí) 則應(yīng)在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑的連接方向 操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口 若泄漏壓力及流量很大 可用壓縮空氣把泄漏介質(zhì)吹向一邊 或把夾具接上長桿 使操作人員少接觸或不接觸介質(zhì) 安裝夾具時(shí)，應(yīng)使夾具上的注劑孔處于泄漏法蘭連接螺栓的中間，并保證泄漏缺 陷附近要有注劑孔，不要使注劑孔正對著泄漏法蘭的連接螺栓 以免增大注劑操作的阻力，安裝夾具時(shí)應(yīng)避免劇烈撞擊 泄漏介質(zhì)是易燃或易爆物料時(shí)，應(yīng)采用防暴工具作業(yè)。夾具螺栓擰緊后 檢查夾具與泄漏部位的連接間隙，一般控制在0.5mm以下，否則要采取相應(yīng)的措施縮小間隙，注劑應(yīng)先從離泄漏點(diǎn)**遠(yuǎn)的注劑孔開始，直到泄漏停止。 切割管子時(shí) 割開的管口必須及時(shí)封堵以防落入雜物 所更換材料要經(jīng) 材質(zhì)確認(rèn) 并有合格證，方可使用以防錯用材質(zhì)。石油化工系統(tǒng)閥門水壓試驗(yàn)便宜

C 破壞泄漏

破壞泄漏事 故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預(yù)緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計(jì)限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移等。這種由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱為“破壞泄漏”。

界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會隨著時(shí)間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時(shí)間的關(guān)系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質(zhì)腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結(jié)合面上微小的間隙處。由于間隙處介質(zhì)與間隙外的介質(zhì)之間有電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。這種化學(xué)腐蝕稱為“濃淡電化學(xué)腐蝕”，腐蝕泄漏是緩慢進(jìn)行的，只有發(fā)展到形成腐蝕麻點(diǎn)連成通道后，介質(zhì)才能外泄。在現(xiàn)場檢修中，時(shí)常能發(fā)現(xiàn)法蘭密封面上有許多斑點(diǎn)，有的甚至已形成明顯的小坑，這便是濃淡電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)物，但并沒有發(fā)生泄漏，即使出現(xiàn)泄漏，它的形式也與界面泄漏十分相似，都是發(fā)生在法蘭密封面與墊片接觸界面上，其形式類似于界面泄漏。 克拉瑪依進(jìn)口 閥門水壓試驗(yàn)在汽水 風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除 新管道 伸縮 節(jié)及彎 頭安裝起吊時(shí) 對口焊接時(shí) 嚴(yán)禁站人和通行 以免砸傷 燒傷 燙傷。

鋼帶圍堵法

當(dāng)兩法蘭之間的連接間隙小于8mm，泄漏介質(zhì)壓力小于2.5MPa時(shí)，可以采用鋼帶圍堵法進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)，這種方法對法蘭連接間隙的均勻程度沒有嚴(yán)格要求，但對泄漏法蘭的連接同軸度有較高的要求，鋼帶厚度一般可為1.5-3.0mm，寬度為25-30mm，內(nèi)六角螺栓的規(guī)格為M8-M16,制作鋼帶可以采用鉚接或焊接，過渡墊片可以采用與鋼帶同樣的間隙能否使密封劑順利注入，然后再根據(jù)法蘭尺寸的大小及泄漏情況，確定安裝螺栓**注劑接頭的個數(shù)，安裝鋼帶量，應(yīng)使鋼帶位于兩法蘭的間隙上，全部包住泄漏間隙，以便形成完整的密封空腔，穿4個內(nèi)六角螺栓，擰上數(shù)扣，將兩個過渡墊片加入，繼續(xù)擰緊內(nèi)六角螺栓直到鋼帶與泄漏法蘭外邊緣全部靠緊為止，這時(shí)可連接高壓注劑進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)，如果發(fā)現(xiàn)鋼帶與泄漏法蘭外邊緣不能靠緊時(shí)，可以采用尺寸略大于泄漏法蘭間隙的石棉填料，在沒安裝鋼帶之前，在法蘭間隙上盤繞一周后，用錘子將其嵌入間隙內(nèi)，然后再安裝鋼帶，也可以2mm厚及25mm寬的石棉橡膠板，在泄漏法蘭外邊緣盤繞一周，或用4-6mm厚的相應(yīng)鉛皮在泄漏法蘭外邊緣上盤繞一周。注意接頭處避開泄漏點(diǎn)，然后再安裝鋼帶。

閥門常見的密封失效泄漏及原因

（1） 閥門填料泄漏及原因

填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，還有些部位沒接觸上。接觸部位同非接觸部位交替出現(xiàn)，形成了“迷宮”，起到阻止壓力介質(zhì)外泄的作用。填料密封的機(jī)理就是“迷宮效應(yīng)”。

閥門在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動。這個運(yùn)動包括轉(zhuǎn)動和軸向移動。在使用過程中，隨著開啟次數(shù)的增加，相對運(yùn)動的次數(shù)也隨之增多，還有高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，閥門填料函也是發(fā)生泄漏事 故較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于編織填料還會出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于磨損導(dǎo)致填料接觸壓力的逐漸減小，填料自身的老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。隨著時(shí)間的推移，壓力介質(zhì)會把部分填料吹走，甚至?xí)陂y桿上沖刷處溝槽。 切割管子時(shí) 割開的管口必須及時(shí)封堵以防落入雜物 所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)并有合格證，方可 使用 以防錯用材質(zhì)。

流體泄漏的原因

①氣體泄漏的原因：外界撞向泄縫處的分子數(shù)少于內(nèi)側(cè)的。

②液體泄漏的原因：密封面存在大于分子直徑的間隙，在分子間斥力下液體分子擠出間隙產(chǎn)生泄漏。

③宏觀密封與微觀密封對密封副的不同要求：前者允許為“迷宮式”密封，而后者是真正的“零泄漏”。例如微泄漏檢測。

④“光整密封”與“損傷密封”：前者要求高精度且要防止擦傷，后者允許通過可預(yù)知損傷達(dá)到密封效果，后者使設(shè)計(jì)選擇范圍擴(kuò)大，加工費(fèi)用降低，產(chǎn)品成本下降。

⑤接觸密封機(jī)理 在汽水 風(fēng)粉管道檢修中舊管 道割 除 新管道 伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時(shí) 對口焊接時(shí) 嚴(yán)禁站人和通行 以免砸傷 燒傷 燙傷?？死斠肋M(jìn)口 閥門水壓試驗(yàn)

切割管子時(shí) 割開的管口必須及時(shí) 封堵 以防落入雜物 所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)并有合格證，方可使用以防錯用材質(zhì)。石油化工系統(tǒng)閥門水壓試驗(yàn)便宜

閥門的安裝方向和位置

閥門的安裝方向和位置應(yīng)根據(jù)各種閥門的工作原理、使用維護(hù)方便正確安裝，否則會影響使用與壽命。

許多閥門有方向性，裝倒裝反，就會影響效果和壽命，或根據(jù)不起作用甚至造成危險(xiǎn)。所以安裝時(shí)，介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體箭頭一致。閥門安裝位置一定要便于操作與省力，即使安裝時(shí)困難些也要為長期操作著想。比較好閥門手輪與胸口齊，一般距操作地坪1.2米，落地閥的手輪要朝上，以免操作困難，靠墻或設(shè)備的閥門，也要留出操作站立地，嚴(yán)禁仰天操作，明桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直，旋啟式止回閥要保證銷軸水平，立式止回閥應(yīng)裝在垂直管路上，減壓閥必須直立安裝在水平管路上，不得傾斜。 石油化工系統(tǒng)閥門水壓試驗(yàn)便宜

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