閥門法蘭泄漏處理

處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法 鋼帶圍堵法 凸形夾具法。

銅絲捻縫圍堵法

兩法蘭的連接間隙小于4mm 整個法蘭外圓的間隙量比較均勻 泄漏介質壓力低于2.5MPa 泄漏量小 螺栓孔與螺栓之間的間隙較大 密封劑能夠沿此間隙順利注入時 可以拆下的螺栓上直接安放螺栓**注劑接頭 其安放數量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定 一般不少于兩個 安裝螺栓**注劑接頭時 應松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭 迅速重新擰緊螺母然后再安裝另一個螺栓**注劑接頭。不能同時將兩個松開 以免造成墊片上的密封比壓明顯下降 泄漏量增加 甚至會出現泄漏介質將已損壞的墊片吹走 導致無法彌補的后果 必要時可在泄漏法蘭上增設G形夾子 用以維持墊片上密封比壓的均衡。按需用數量安裝完螺栓**注劑接頭后 用沖子等工具將直徑等于或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中 同時將法蘭的外緣沖出唇口 使銅絲固定在法蘭間隙內。唇口的間隙及數量視法蘭的外徑而定 一般間隔為40-80mm 這樣銅絲就不會被泄漏的壓力介質或動態(tài)密封作業(yè)時注劑產生的推力擠出 捻縫結束 組成新的密封腔后 即可連接高壓注劑 進行動態(tài)密封作業(yè) 注密封注劑的起點應選在泄漏點的相反方向 無泄漏介質影響處 依次進行 終點應在泄漏點附近。

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這就要求我們的閥門使用單位確定閥門的日常維護方針，并制訂日常檢查和定期檢查的管理辦法和維護制度，重要位置上的關鍵閥門還應建立使用卡片。

日常檢查的內容包括：

1.閥門承壓邊界的外泄漏情況；

2.管道閥門的振動和異聲情況；

3.常用閥門的動作情況。

定期檢查的時間和內容主要取決于下列情況：

1.該閥在設備中所占的重要性和使用頻繁程度；

2.閥座部位的壓差條件、熱沖擊條件及環(huán)境條件；

3.日常檢查的動作試驗及故障情況；

4.過去實際使用成果的檢查結果；

5.閥門的質量和實際成果；

6.部件和輔助件的年久劣化。 烏市新市區(qū)閥門噴涂哪家價格優(yōu)惠6,先 噴一道面漆 找補底材缺點 缺點處理后，再噴下一道 每道漆必須在環(huán)境溫度15°C以上干燥24小時后再噴下_ 道。

4、閥門常見的密封失效泄漏及原因

（1） 閥門填料泄漏及原因

填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，還有些部位沒接觸上。接觸部位同非接觸部位交替出現，形成了“迷宮”，起到阻止壓力介質外泄的作用。填料密封的機理就是“迷宮效應”。

閥門在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動。這個運動包括轉動和軸向移動。在使用過程中，隨著開啟次數的增加，相對運動的次數也隨之增多，還有高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，閥門填料函也是發(fā)生泄漏事 故較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于編織填料還會出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于磨損導致填料接觸壓力的逐漸減小，填料自身的老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。隨著時間的推移，壓力介質會把部分填料吹走，甚至會在閥桿上沖刷處溝槽。

填料函壁較薄的閥門

泄漏閥門填料函的壁厚小于6mm時，可以采用輔助夾具進行動態(tài)密封作業(yè)。輔助夾具是為了彌補被閥門填料函壁厚的不足，相當于一個固定在閥門填料函外的特殊連接頭，用以連接高壓注劑。輔助夾具的關鍵尺寸是貼合面的形狀，如果采用機械加工的方法難以得到理想的局部貼合面，可以在現場手工修整研合。在條件允許的情況下，可以適當修理泄漏閥門填料函的外壁，使之與輔助夾具的貼合面更好地吻合。如果泄漏閥門填料函的外壁形狀比較復雜，貼合面難以達到要求時，可以在安裝輔助夾具時，在貼合面的底部墊一塊約2mm厚的石棉橡膠板或橡膠板，擰緊連接螺栓，使輔助夾具固定在泄漏閥門上，墊在下面的橡膠板會很好的堵塞貼合面的縫隙。輔助夾具貼塊上的螺紋應與注劑旋塞閥的螺紋相配。夾具固定厚，用鉆頭鉆透填料函壁。當泄漏量較小，壓力較低時，可以用Φ3mm的鉆頭直接鉆孔，然后擰上注劑**旋塞閥后，再用長鉆頭鉆孔。整個動態(tài)密封作業(yè)結束后，不要立刻開關閥門，使密封劑充分固化后，閥門即可投入正常使用。 如果進行套色必須干燥24小時。7.如須打磨，必須 讓漆膜 常溫干燥18小時以后，蘸7_K打磨。

3、流體泄漏的原因

①氣體泄漏的原因：外界撞向泄縫處的分子數少于內側的。

②液體泄漏的原因：密封面存在大于分子直徑的間隙，在分子間斥力下液體分子擠出間隙產生泄漏。

③宏觀密封與微觀密封對密封副的不同要求：前者允許為“迷宮式”密封，而后者是真正的“零泄漏”。例如微泄漏檢測。

④“光整密封”與“損傷密封”：前者要求高精度且要防止擦傷，后者允許通過可預知損傷達到密封效果，后者使設計選擇范圍擴大，加工費用降低，產品成本下降。

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 研磨機構可以設計成手動或電動的結構。

5、密封圈根部泄漏，如系螺紋連接，可將螺紋用四氟乙烯生膠帶填充；對于固定密封圈，生膠帶可放在密封圈底部再壓緊，放入部位要注意清潔；對于錐面密封的關閉件分別修復后應相配研磨。

6、閥門零部件修復后組裝時，要注意不可擦傷密封面和閥桿表面；板緊螺栓時，一定要對稱均勻；墊片和螺栓比較好涂上機器調和的石墨粉，以便下次拆卸；同時，不要將關閉件關死。組裝完畢后，要重新進行密封性和強度性能試驗，對于安全閥和減壓閥還應進行定壓調試試驗。試驗介質一般用常溫清水（可配防腐劑）試驗，重要的閥門可用煤油；安全閥定壓試驗可用氮氣等穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或水代替；隔膜閥可用空氣試驗。試驗壓力按有關標準執(zhí)行；對于公稱壓力PN=4-320公斤力/厘米2的常用壓力的閥門，其強度試驗壓力PS=1.5PN,密封試驗壓力P=PN。 巴州卡萊非閥門噴涂

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