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來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-03-20

上海福滴液壓維護(hù):在整個(gè)液壓系統(tǒng)的工作中,對(duì)平衡閥的背壓調(diào)節(jié)較為重要。背壓過大將造成運(yùn)動(dòng)速度緩慢,系統(tǒng)噪音大。背壓過小起不到制動(dòng)和保壓的效果。平衡閥壓力的調(diào)節(jié)應(yīng)在空載情況下或在架子上,做好相應(yīng)的安全防護(hù)(如:加裝保險(xiǎn)),要在保證安全的情況下才能調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)前應(yīng)注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)脑嘉恢茫ńㄗh做上記號(hào)),松開調(diào)節(jié)螺絲鎖緊螺帽,壓力調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)時(shí)要分次小幅度調(diào)節(jié)且做好記號(hào),邊調(diào)邊試,邊試邊調(diào)。調(diào)整后要將鎖緊螺帽鎖死,并將調(diào)節(jié)螺釘抹上黃油以防銹蝕。上海福滴代理意大利進(jìn)口平衡閥Oilcomp、質(zhì)量可靠,貨期穩(wěn)定,價(jià)格公道,性價(jià)比高。有液壓馬達(dá)、平衡閥,溢流閥,閥塊、液控?fù)Q向閥和油管組成了破碎鏟斗的液壓部分。意大利Oilcomp破碎錘支腿平衡閥

平衡閥

上海福滴斗輪取料機(jī)液壓分析斗輪堆取料機(jī)主要功能是對(duì)生產(chǎn)廠的散貨進(jìn)行堆存、挖取和勻料,是一種堆取合一的裝卸設(shè)備,在發(fā)電廠、鋼鐵企業(yè)和各大港口應(yīng)用比較比較普遍。液壓系統(tǒng)是斗輪堆取料機(jī)中重要組成部分,具有性能可靠、維修工作量少、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。但是由于斗輪堆取料機(jī)長期進(jìn)行露天作業(yè),再加上懸臂長、負(fù)載大、慣性大,野外粉塵多等因素使得斗輪堆取料機(jī)液壓系統(tǒng)故障頻繁,給使用者帶來困擾,因此對(duì)斗輪堆取料機(jī)液壓系統(tǒng)故障進(jìn)行分析和提出改進(jìn)措施很有必要。一、斗輪堆取料機(jī)俯仰液壓系統(tǒng)簡介斗輪堆取料機(jī)仰俯液壓系統(tǒng)由液壓泵、安全閥、過濾器、卸荷閥、液壓缸、平衡閥、單向節(jié)流閥、換向閥等組成,如下圖1。其中,換向閥控制仰俯,單項(xiàng)節(jié)流閥控制仰俯的速度,平衡閥控制懸臂的失重,動(dòng)力源由液壓泵泵出穩(wěn)定動(dòng)力油,各組成部分之間協(xié)調(diào)配合,完成運(yùn)動(dòng)。意大利Oilcomp連續(xù)墻抓斗支腿平衡閥稱重系統(tǒng)往往需要和什么結(jié)合?

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上海福滴臂架泵車平衡閥案例分析故障現(xiàn)象舉例:某泵車在施工過程中,臂架疑似出現(xiàn)掉臂現(xiàn)象,根據(jù)出廠調(diào)試的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),在負(fù)重的條件下,臂架0.5h內(nèi)自行滑移不得超過5cm,如果滑移超過標(biāo)準(zhǔn)值,就稱之為掉臂現(xiàn)象。掉臂會(huì)給泵車施工造成很大的安全隱患,必須盡快處理。3臂架平衡閥鎖止原理分析如下:臂架油缸進(jìn)出油口前安裝有平衡閥,以液壓缸有桿腔進(jìn)油為例,高壓油經(jīng)過多路閥到達(dá)有桿腔平衡閥后進(jìn)入有桿腔,同時(shí)該平衡閥會(huì)產(chǎn)生壓力油通過管道打開液壓缸無桿腔平衡閥,無桿腔油液通過平衡閥流回油箱,形成回路。當(dāng)有桿腔無高壓油時(shí),無桿腔平衡閥不能打開,液壓缸鎖止不動(dòng),保證臂架不出現(xiàn)向下滑移。平衡鎖止閥是防止臂架掉臂的關(guān)鍵元件,也是排除故障時(shí)的必檢元件。根據(jù)平衡閥鎖止原理分析,出現(xiàn)掉臂的原因與平衡閥和油缸的內(nèi)泄漏有關(guān),因此應(yīng)重點(diǎn)檢查平衡閥和油缸。

平衡閥的工作原理一、主控制閥中位,變幅油缸靜止?fàn)顟B(tài)時(shí):看圖說明:(顏色越紅表示壓力越高,顏色越藍(lán)表示壓力越低)主控制中位,變幅油缸靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),各油道中的油處于封閉狀態(tài),但封閉腔的油壓不一定相同,因?yàn)橛透状笄恍枰朔匚锏淖灾?。二、主控制閥處于提升位,變幅油缸處于伸出狀態(tài)時(shí):此時(shí)平衡閥中的單向閥與主閥芯都處于開啟的極限位置,即處于比較大開口狀態(tài),但高壓油只從單向閥的開口處流過,所以此時(shí)的壓力損失**小。三、主控制閥處于下降位,變幅油缸處于縮回狀態(tài)時(shí):此時(shí)平衡閥中的單向閥處于關(guān)閉狀態(tài),主閥芯都處于某開啟平衡位置,即處于非比較大開口,K腔壓力與彈簧力平衡,所以高壓油只從主閥芯的開口處流過,因開口截面較小,所以此時(shí)的壓力損失較大,但可以控制重物的下降速度。提梁機(jī)的工作原理中卷揚(yáng)系統(tǒng)正常工作的前提就是同時(shí)打開減速制動(dòng)機(jī)、鉗盤制動(dòng)機(jī)和平衡閥后。

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海上平臺(tái)起重機(jī)的設(shè)計(jì)構(gòu)造與設(shè)計(jì)規(guī)范與陸地起重機(jī)有明顯差別,雖然我國陸地起重機(jī)的生產(chǎn)制造技術(shù)已經(jīng)趨于成熟,但是海上平臺(tái)起重機(jī)的設(shè)計(jì)制造以及維修方面的技術(shù)水平還較為落后,許多海上平臺(tái)起重機(jī)還需要從國外進(jìn)口,而且一旦發(fā)生故障問題,設(shè)備檢修所耗費(fèi)的時(shí)間較長,會(huì)帶來較為嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。海上平臺(tái)液壓缸起重機(jī)的系統(tǒng)構(gòu)造主要由起升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、變幅系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、泵站系統(tǒng)和換向閥系統(tǒng)等部分組成。采取液控?fù)Q向控制措施,采用液控比例換向閥。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是換向平穩(wěn)、安全性高,而且操作便捷。在起重機(jī)的主要系統(tǒng)中,安裝有主安全閥和二次壓力限制閥,可以比較大限度的保證液壓系統(tǒng)的安全運(yùn)行,避免系統(tǒng)過載。液壓系統(tǒng)的起升系統(tǒng)具有上限位和下限位,還具有變幅下限位,能夠進(jìn)行緊急釋放,可以使起重機(jī)失去動(dòng)力時(shí)通過手動(dòng)泵進(jìn)行下降、回轉(zhuǎn)和變幅等操作。此外,海上平臺(tái)起重機(jī)的液壓系統(tǒng)還具有恒張力功能,可以在風(fēng)浪較大的作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行作業(yè),滿足起升負(fù)載隨供給船上下波動(dòng)的作業(yè)要求。平衡閥在整個(gè)海上平臺(tái)起重機(jī)液壓系統(tǒng)中起到了非常關(guān)鍵的作用,在液壓絞車上。液壓馬達(dá)反向運(yùn)動(dòng)時(shí),導(dǎo)通液壓控制閥向另一油路通油,同時(shí)平衡閥控制順序閥打開油路接通,實(shí)現(xiàn)反向運(yùn)動(dòng)。常德0泄露平衡閥壓力多少

吊具動(dòng)作受阻的原因之一就是卷揚(yáng)機(jī)的液壓油純凈度較低,油中大量雜質(zhì)的存在,平衡閥發(fā)生堵塞。意大利Oilcomp破碎錘支腿平衡閥

上海福滴Oilcomp梭閥介紹二、在缸體相應(yīng)位置的孔中依次裝入墊片、隔套、彈簧和柱塞,柱塞和隔套部分均裝有密封圈,構(gòu)成梭式平衡閥啟動(dòng)缸裝置,其左、右兩油口分別與電動(dòng)液壓轉(zhuǎn)轍機(jī)的左、右兩油腔相連。當(dāng)左腔為高壓油時(shí),油壓推動(dòng)柱塞向右側(cè)移動(dòng)之后,克服右側(cè)彈簧的阻力,在柱塞密封圈的作用下,使柱塞與隔套密封。由于隔套與缸體間裝有密封圈,這樣就將左、右腔完全隔開,不影響電動(dòng)液壓轉(zhuǎn)轍機(jī)的正常轉(zhuǎn)換,當(dāng)油泵停止工作,左側(cè)壓力降低,由于右側(cè)彈簧力的作用,柱塞會(huì)被頂開,兩側(cè)處于微泄漏狀態(tài),消除油路系統(tǒng)壓差。由于柱塞與缸體之間為間隙配合,兩側(cè)微導(dǎo)通,因此能夠達(dá)到平衡兩腔的目的。當(dāng)柱塞在油路系統(tǒng)控制電機(jī)啟動(dòng)時(shí),動(dòng)作壓力低、易于啟動(dòng),而油路系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時(shí),缸體中柱塞與密封圈壓合,使左、右腔之間密封。柱塞在缸體內(nèi)留有空動(dòng)距離,液壓系統(tǒng)在開始工作時(shí)不帶載啟動(dòng),從而達(dá)到改善電機(jī)啟動(dòng)特性的目的。通過控制柱塞與缸體之間的間隙,或在柱塞上增設(shè)微孔,從而達(dá)到平衡兩側(cè)壓力的目的。由于柱塞與缸體處于微導(dǎo)通狀態(tài),即使密封圈失效,也較小影響系統(tǒng)效率,不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)失效。柱塞為耐磨材料,具有耐磨性能好、壽命長、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。意大利Oilcomp破碎錘支腿平衡閥

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