斗輪堆取料機主要功能是對生產(chǎn)廠的散貨進行堆存、挖取和勻料，是一種堆取合一的裝卸設備，在發(fā)電廠、鋼鐵企業(yè)和各大港口應用比較比較普遍。液壓系統(tǒng)是斗輪堆取料機中重要組成部分，具有性能可靠、維修工作量少、壽命長等優(yōu)點。但是由于斗輪堆取料機長期進行露天作業(yè)，再加上懸臂長、負載大、慣性大，野外粉塵多等因素使得斗輪堆取料機液壓系統(tǒng)故障頻繁，給使用者帶來困擾，因此對斗輪堆取料機液壓系統(tǒng)故障進行分析和提出改進措施很有必要。一、斗輪堆取料機俯仰液壓系統(tǒng)簡介斗輪堆取料機仰俯液壓系統(tǒng)由液壓泵、安全閥、過濾器、卸荷閥、液壓缸、平衡閥、單向節(jié)流閥、換向閥等組成，如下圖1。其中，換向閥控制仰俯，單項節(jié)流閥控制仰俯的速度，平衡閥控制懸臂的失重，動力源由液壓泵泵出穩(wěn)定動力油，各組成部分之間協(xié)調(diào)配合，完成運動。掘進機的液壓系統(tǒng)是由液壓油缸、多路換向閥、平衡閥以及相互連接的膠管接頭等組成。無錫0泄露平衡閥性能怎么樣

壓油缸故障的主要表現(xiàn)為：（1）在液壓缸的運行過程中，會出現(xiàn)抖動、爬行并出現(xiàn)響聲的現(xiàn)象，而且在其上升過程中抖動較為明顯；（2）當抖動程度超過一定限度，會影響整個起重機運行，在液壓缸下降過程中雖然抖動現(xiàn)象相對減弱，但也無法滿足正常使用需要[2]。一般液壓缸故障主要是由于前部支撐環(huán)與活塞桿的配合間隙過小，使活塞桿的伸縮與液壓桿前部支撐環(huán)發(fā)生較為劇烈的摩擦，從而導致液壓缸在升降過程中出現(xiàn)響聲，并出現(xiàn)抖動和爬行的現(xiàn)象。安徽板式平衡閥正反轉向Oilcomp平衡閥先導控制方式靈活、控制壓力范圍實現(xiàn)多種控制，還可以疊加功能閥對其先導控制功能進行調(diào)整。

平衡閥主要是用于實現(xiàn)負載平穩(wěn)下降。實際上就是安裝在油缸背壓腔出口（圖示C2口），受驅動腔壓力（C1-V1口）控制的液阻，驅動腔壓力（C1-V1口）壓力并非我們通過泵、溢流閥控制，它是由系統(tǒng)輸入流量決定的。因此用平衡閥不能直接控制活塞的移動速度，活塞移動速度主要取決于系統(tǒng)能調(diào)節(jié)流量的泵/閥決定。平衡閥根據(jù)功能、使用條件、使用位置、可分為若干類。使用條件：當油缸是雙向負載時是雙向平衡閥。性能：0泄露平衡閥、使用位置：用在支腿上的叫做支腿平衡閥

斗輪堆取料機液壓系統(tǒng)故障改進措施1、操作原因造成故障的改進措施。單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當，一般是由于單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)過小，節(jié)流閥的壓力損失過大，使執(zhí)行元件的輸出力不夠，所以調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使開口增大，壓力損失減小。結合設備操作規(guī)程以及現(xiàn)場的環(huán)境因素制定科學合理的操作規(guī)程，并制定實施細則，將其落實到班組具體維修及操作人員，定期開展細則實施情況檢查分析，根據(jù)情況進行改進。

斗輪堆取料機液壓系統(tǒng)故障改進措施2生產(chǎn)環(huán)境因素造成故障改進措施。平衡閥造成的懸臂不能抬升或下降過快，要拆下平衡閥，對控制孔等進行清洗并用干凈的壓縮空氣或氮氣吹掃，如果彈簧斷裂，應更換平衡閥；懸臂不能固定在一個工作位[1]；油溫過高，通過聽音等手段可以判斷系統(tǒng)的內(nèi)泄，更換有內(nèi)泄的液壓元件；如果是溢流閥調(diào)節(jié)不當，可以調(diào)節(jié)溢流閥的工作壓力使其大于泵的工作壓力0.5～1MPa。

平衡閥安裝在靠近油缸的位置上是比較合適的，這樣它起的作用才會比較明顯。

臂架系統(tǒng)是混凝土泵車的重要組成部分，泵車依靠臂架油缸的伸縮完成臂架的展開和收攏，從而將混凝土輸送到指定的施工位置進行布料。但由于裝配和使用等方面的原因，在泵車臂架系統(tǒng)施工過程中，臂架系統(tǒng)會出現(xiàn)動作緩慢及臂架掉臂等故障，這些故障會影響工程的施工進度和施工安全。為了準確快速地排除這些故障，需要技術服務人員熟知泵車的結構系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的工作原理，并遵循合理的診斷思路。在整個液壓系統(tǒng)中，平衡閥起到了不可或缺的作用。馬達液壓制動的穩(wěn)定性與平衡閥有關,平衡閥的換向性能是影響行走馬達液壓制動特性的主要因素。常德原裝進口平衡閥正反轉向

順序閥與雙向液壓鎖結構不同，會建立一定的背壓，不至于因自重超速下滑而產(chǎn)生負壓，溢流閥起過載保護作用。無錫0泄露平衡閥性能怎么樣

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