根據(jù)電極在電阻焊中要傳導電流、壓力和逸散焊接區(qū)熱量的特點，對電極材料的要求基本如下：1、高的導電率和熱導率，自身電阻發(fā)熱小，能迅速逸散焊接區(qū)傳遞來的熱量，以延長電極壽命，改善焊件表面狀態(tài)。2、高溫下的強度和硬度高，有良好的抗變形和抗磨損能力。3、高溫下與金屬焊件的形成合金化的傾向小。物理性能穩(wěn)定，不易粘附。4、材料的生產成本低，加工方便，變形或磨損后易于更換。如果電極材料不良以及電極結構設計不合理，都會使電極在使用過程中磨損加劇，這樣會增加電極修整時間，同時也使電極材料浪費過多。所以，選擇電極材料和電極要根據(jù)使用用途來確定電極材料。電阻焊電極主要用的材質是哪種?河北導電的電阻焊電極壓力

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。設備功率大，機械化、自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的平衡運行。上海進口電阻焊電極缺點電阻焊電極設備使用注意點。

焊接表達式焊接熱的產生及影響產熱的因素點焊時產生的熱量由下式決定：Q=I2Rt式中Q——產生的熱量(J)，I2——焊接電流(A)的平方，R——電極間電阻(Ω)，t——焊接時間(s)，2、影響焊接效果的因素電阻R及影響R的因素，上式中的電極間電阻包括工件本身電阻R、兩工件間接觸電阻R、電極與工作間接觸電阻R。當工件和電極已定時，工件的電阻取決于它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能，電阻率高的金屬其導熱性差(如不銹鋼)，電阻率低的金屬其導熱性好(如鋁合金)。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。點焊時，前者可以用較小電流(幾千安培)，后者就必須用很大電流（幾萬安培）。

電阻電焊極：工件的電鍍類型和厚度鍍層造成電極粘接以及減低使用壽命。電鍍的焊料，錫，鋅具有低電導特性。所以要用2號，3號，或者20號。焊接一段時間之后，錫，焊料，鋅會進入到電極降低焊接質量。為了減少鍍層材料“污染”電極有以下辦法：（1）試驗一下鎢銅，鎢，鉬材料做電極端頭。尤其是鎢鉬，不受鍍層的影響。（2）電極端頭面積盡量大，面積大的電極頭降低了平均溫度，因此減少電極粘接。3：工件焊接的幾何圖譜（焊接路線）焊接圓-圓或者圓-方工件比較好用方頭電極端頭。理論上方頭無論焊接點準不準確，焊接接觸長度都是一致的。圓頭在焊接點不同的時候，造成接觸長度不一致。電阻焊電極的優(yōu)點與缺點?

電阻焊電極的應用：隨著航空航天、電子、汽車、家用電器等工業(yè)的發(fā)展，電阻焊越來越受到人們的重視。同時對電阻焊的質量提出了更高的要求。可喜的是，我國微電子技術的發(fā)展和大功率晶閘管、整流器的研制，為電阻焊技術的提高提供了條件。我國已生產出性能優(yōu)良的二次整流焊機。集成電路和微型計算機組成的控制箱，已在新焊機的配套和舊焊機的改造中得到應用。恒流、動態(tài)電阻、熱膨脹等先進的閉環(huán)監(jiān)控技術開始在生產中推廣應用。些都將有助于提高電阻焊的質量，拓展其應用領域。電阻焊電極有哪些用途？河北加工電阻焊電極缺點

電阻焊電極有什么作用？河北導電的電阻焊電極壓力

電阻焊的原理：電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。電阻焊電極的原理，電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。河北導電的電阻焊電極壓力

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