O 型圈的潤滑極為重要。潤滑劑可以減少 O 型圈與機(jī)械的表面摩擦，有助于防止 O 型圈在安裝過程中發(fā)生磨損、擠壓或切割。潤滑還有助于使 O 型圈落入O圈槽中正確的位置，以加快裝配過程。我們知道，潤滑的目的是在 O 型圈的整個表面形成一層均勻且薄的潤滑膜，強(qiáng)調(diào)“均勻”和“薄”的目的在于：如果潤滑膜不均勻，可能會在O圈與機(jī)械表面同時出現(xiàn)潤滑的區(qū)域和干澀的區(qū)域，這樣在安裝過程中反而更容易造成O圈扭曲變形然后磨損；如果潤滑膜過厚，可能會使O圈與O圈槽的間隙被填滿潤滑劑，過多的潤滑劑對O圈造成了擠壓產(chǎn)生形變，材質(zhì)本身也會失去彈性，無法起到應(yīng)有的密封效果。

那么，如何在 O 型圈上涂抹潤滑劑使其形成一層均勻且薄的潤滑膜一直是許多客戶關(guān)心的問題，市面上使用的方法也多種多樣：其一是用手指、手掌或刷子將潤滑劑涂抹到 O 型圈上；其二是用刷子將潤滑劑涂抹到 O 型圈上；也可以將 O 型圈浸入裝有潤滑劑的容器中；還有一種更常用方法是將 O 型圈潤滑劑異同裝到密封包裝中，然后混勻，我們稱之為 "裝袋搖勻"方法，所有這些不同潤滑方法的共同目標(biāo)都是在完成潤滑后，在 O 型圈的整個表面形成一層均勻的薄膜。這將使O圈的安全更加容易，并能極大限度地減少摩擦保護(hù)O圈不被損壞。 O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。吉林氟膠O型圈常見問題

O形圈密封的溝槽設(shè)計O形圈的壓縮率是通過控制密封溝槽尺寸來保證的，選定O形圈線徑(亦稱絲徑)后，其壓縮率和工作狀態(tài)就規(guī)定了溝槽尺寸。1.槽寬槽寬必須大于O形圈壓縮變形后的最大直徑，同時保證由于運(yùn)動、發(fā)熱、溶脹等引起的膠圈脹大而仍舊保有足夠的空間。通常取槽寬為截面直徑的1.5倍，此處建議參考設(shè)計手冊。2.槽深槽深是關(guān)鍵尺寸，主要取決于壓縮變形量。通常推薦的壓縮變形量在8%-30%左右，取決于應(yīng)用場合。安裝時勿需考慮摩擦阻力的可以取20%，存在摩擦的靜止密封部位可以取10%-12%，O形圈存在往復(fù)移動的場合一般8%左右。廣西丁晴橡膠O型圈電話O型圈有良好的密封性能，既可用于靜密封，也可用于動密封中。

O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求，本著經(jīng)濟(jì)實用的原則，合理選擇各種原材料及其用量，使其達(dá)到如下目的。1、滿足密封圈使用性能要求。任何一種生膠不可能做到完美無缺，通過配方設(shè)計、配方試驗力求使密封圈具有更好的綜合性能。2、膠料加工工藝性能良好.在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工工藝性能。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產(chǎn)的需要。3、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料，以達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的。研究表明，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性.組成配方的配合劑品種、類型和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項性能之間也存在著相關(guān)性，成品的性能取決于硫化膠的性能。這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計的基本框架。

O型圈的安裝質(zhì)量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正，以及O型圈被扭曲等情況。裝配前，密封溝槽、密封配合面必須嚴(yán)格清洗；同時對O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂。為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角。當(dāng)O型圈需通過外螺紋時，應(yīng)使用合適的薄壁金屬導(dǎo)套，套住外螺紋；如果O型圈需通過孔口時，應(yīng)使孔口倒成相應(yīng)的斜角形狀，以防O型圈被劃傷。坡口的斜角一般為a=120o～140oO形圈的制作方法主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。

O型圈是密封中常用的一種密封件。但由于選用、溝槽設(shè)計、加工和裝配上的不當(dāng)，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事。我國國家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于O型圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外徑×線徑”的標(biāo)記方法，一般稱為老國標(biāo)；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標(biāo)，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國標(biāo)采用國際慣例，O型圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標(biāo)記方法。選用O型圈時，首先應(yīng)盡量選用新國標(biāo)，線徑2.65和3.55的使用普遍，在外徑大于30左右，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O型圈，以達(dá)到更大的壓縮量和接觸面積。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設(shè)計的主要內(nèi)容，對密封性能和使用壽命有重要意義。甘肅耐高溫O型圈電話

FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優(yōu)點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。吉林氟膠O型圈常見問題

O形圈橫截面的初始壓縮量，對于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關(guān)鍵的，它能夠：1、實現(xiàn)初始密封能力，2、彌補(bǔ)生產(chǎn)公差，3、確保規(guī)定的摩擦力，4、補(bǔ)償壓縮變形，5、補(bǔ)償磨損。

在設(shè)計O形圈的壓縮率時,應(yīng)從如下幾個方面考慮：1.要有足夠的密封接觸面積;2.摩擦力盡量小;3.盡量避免變形。密封圈的初始壓縮量計算公式為：W=(d0-h)/d0×100%

式中d0是O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);h是O型圈槽底與被密封表面的距離(溝槽深度)，即O型圈壓縮后的截面高度(mm)。壓縮率W的設(shè)計應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封。徑向密封，或稱圓柱靜密封的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封，或稱平面靜密封的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。 吉林氟膠O型圈常見問題