我們?nèi)粘Ｉ钪兴褂玫降母鞣N塑膠產(chǎn)品，大到洗衣機(jī)的機(jī)身外殼，小到一個(gè)小小塑膠紐扣以及各種數(shù)碼電子周邊產(chǎn)品的外殼，無(wú)不與噴油加工有著密切的關(guān)系。產(chǎn)品表面噴油加工的處理決定著這些產(chǎn)品的外觀，質(zhì)量與精度的把控也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。
塑膠噴油加工分多種，有過(guò)UV，橡膠漆，手感油，普通色漆，珠光漆等等。美騰電器可根據(jù)產(chǎn)品和客戶的要求來(lái)定制加工。

表面處理可分為四方面：
1.機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。
2.化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。
3.電化學(xué)表面處理：陽(yáng)極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。
4.現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。
5.酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡(jiǎn)單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。

一般國(guó)內(nèi)所說(shuō)的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等眾多物理化學(xué)方法在內(nèi)的工藝方法;另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內(nèi)的即我們常說(shuō)的前處理部分。就整個(gè)廣義的表面處理行業(yè)來(lái)說(shuō)，其在我國(guó)發(fā)展很不成熟，**-**點(diǎn)很多，相關(guān)資料匱乏，受重視程度又不夠，這就造成了我國(guó)表面處理技術(shù)層次低而且發(fā)展緩慢，相關(guān)人才匱乏。

噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式;噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百級(jí)的無(wú)塵車間，噴涂設(shè)備有噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。

噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來(lái)的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費(fèi)涂料，造成經(jīng)濟(jì)損失。

塑膠噴涂加工前必須做好以下幾項(xiàng)工作: ① 選擇涂料的品種 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分?jǐn)噭蛲苛?④ 調(diào)整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過(guò)濾 ⑥ 涂料顏色調(diào)整。

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類,空氣壓力，噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。 1.噴嘴口徑為 0.5mm~1.8mm 2. 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm 為宜 3.噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面 4.操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/3 為宜) 。

噴油(Painting)，是臺(tái)灣的一種叫法。其實(shí)，就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼。噴油加工包括塑膠噴油、絲印、移印加工;EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。并可根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產(chǎn)品。加工范圍: 電子產(chǎn)品:普通噴漆、PU 漆、橡膠漆(手感漆)。(如: U 盤、 MP3 、攝像頭、網(wǎng)絡(luò)周邊產(chǎn)品及其它電子產(chǎn)品)。塑料件噴油