在使用真空爐進(jìn)行油淬熱處理的過程中，在低真空的壓強(qiáng)下面，真空淬火油的冷卻能力下降，對(duì)于某些鋼來說，可能達(dá)不到淬火的目的。

為此，在使用真空爐淬火前需要向淬火室內(nèi)充入高純的中性或惰性氣體，在油面上造成一定的壓強(qiáng)，就可以實(shí)現(xiàn)鋼的充分淬火并獲得光亮的表面。能夠獲得與在大氣壓下相同的淬火硬度的低液面壓強(qiáng)稱為臨界淬火壓強(qiáng)。臨界淬火壓強(qiáng)與真空淬火油的特性和鋼的淬硬性有關(guān)。

在使用真空爐對(duì)淬硬性較差的鋼進(jìn)行淬火時(shí)，應(yīng)該選用先充氣后入油的方式進(jìn)行淬火。油面壓強(qiáng)應(yīng)該高于臨界淬火壓強(qiáng)。一般調(diào)節(jié)在5×104Pa左右，但是不宜低于1.0×104Pa。對(duì)于中等淬硬性的鋼也應(yīng)該采取先充氣后入油的方式進(jìn)行淬火處理。油面的壓強(qiáng)可以調(diào)節(jié)在1.0×104Pa左右，但是不能低于5×103Pa。

淬硬性很好的鋼可以采取充氣或者不充氣的方式進(jìn)行淬火，采取充氣的方式，可以在真空爐的加熱室先充氣后入油，也可以先入油后充氣。采取先充氣的方式時(shí)充氣壓強(qiáng)可在(2.5~5)×104Pa范圍內(nèi)選定。

為了防止和減少蒸汽進(jìn)入并污染馬弗爐的加熱室，應(yīng)該選用較高的充氣壓強(qiáng)，所用的氣體應(yīng)為高純的中性或惰性氣體。

真空氣氛爐使用應(yīng)注意的細(xì)節(jié)有哪些呢?真空氣氛爐的升溫，必須緩慢地用逐漸提高電壓的辦法進(jìn)行。注意不要超過一定溫度，以免燒毀電熱絲。在工作使用中，氣氛爐的爐膛內(nèi)不宜放入含有酸、堿性之化學(xué)品或強(qiáng)烈的氧化劑，更不許在爐內(nèi)灼燒有爆炸危險(xiǎn)的物品。將物料放入爐膛時(shí)，切勿碰及熱電偶，因伸入爐膛內(nèi)的熱電偶熱端在高溫下易于折斷。

將金屬以及其它礦物放入高溫爐內(nèi)加熱時(shí)，必須置于耐高溫的瓷坍渦或瓷皿中，或墊以耐火泥板或石棉板，防止與爐膛粘連在一起。但是在使用真空氣氛爐時(shí)，勿使其受劇烈振動(dòng)，因紅熱的爐絲極易脆斷。

真空氣氛爐的爐膛是由復(fù)合摩根纖維材料經(jīng)獨(dú)特工藝構(gòu)筑而成，直接和加熱材料接觸，爐膛的作用是耐高溫，在高溫條件下和其他的電爐部件隔離開，不至于其他部件被高溫?fù)p壞。

在此需要大家知道的是，一旦臺(tái)車爐的爐膛出現(xiàn)損壞，如果不能及時(shí)維修那么就造成電爐其他部件損壞，因此經(jīng)常檢查電爐爐膛是否損壞是非常關(guān)鍵的。

真空氣氛爐即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數(shù)氣氛爐的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ3Pa。

真空氣氛爐幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。

爐熱效率高，可實(shí)現(xiàn)盡快升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。一般來說，被處理的工件在真空氣氛爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。

同時(shí)，真空氣氛爐產(chǎn)品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機(jī)械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險(xiǎn)，對(duì)鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，氣氛爐工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)氣氛爐設(shè)備和工藝被越來越重視和應(yīng)用越來越廣。