真空爐在整個(gè)工業(yè)設(shè)備當(dāng)中，已經(jīng)成為了不可或缺的精密儀器設(shè)備，相對(duì)來(lái)說(shuō)稍微非常快，損耗非常小，整個(gè)爐子里面的溫度都是均勻的，而且他能夠在任何一個(gè)實(shí)驗(yàn)室以及大型的工礦企業(yè)當(dāng)中作為一個(gè)具體的使用設(shè)備被使用，使用也有很多自己的特點(diǎn)。

首先，真空爐本身就是陶瓷纖維的爐膛，里面擁有很多權(quán)限為一樣的保溫層，而且這里的耐火性能特別的優(yōu)越，他有著隔熱性能，這些東西全部都能夠把他們給包裹起來(lái)，可以有效的降低熱量損失，同樣他們也能夠起到zui大化的節(jié)能作用。

整個(gè)真空爐的加熱軟件采用的全部都是一些比較優(yōu)質(zhì)的物質(zhì)制作而成，分別的垂直掛在的兩邊，采用專(zhuān)門(mén)的模具進(jìn)行加工，確保在加工的同時(shí)，其他的地方不會(huì)受到損傷，另外他們的結(jié)構(gòu)方式也讓他們?cè)诎惭b的過(guò)程當(dāng)中非常的方便，特別容易維護(hù)，整個(gè)外殼不可能形成短路的狀態(tài)，從而會(huì)引起整個(gè)外殼局部過(guò)熱的現(xiàn)象，通過(guò)這種方式來(lái)保證纖維面不能夠和一些其他物質(zhì)直接接觸，從而增加整個(gè)纖維棉的發(fā)熱效果。

在使用真空爐進(jìn)行油淬熱處理的過(guò)程中，在低真空的壓強(qiáng)下面，真空淬火油的冷卻能力下降，對(duì)于某些鋼來(lái)說(shuō)，可能達(dá)不到淬火的目的。

為此，在使用真空爐淬火前需要向淬火室內(nèi)充入高純的中性或惰性氣體，在油面上造成一定的壓強(qiáng)，就可以實(shí)現(xiàn)鋼的充分淬火并獲得光亮的表面。能夠獲得與在大氣壓下相同的淬火硬度的低液面壓強(qiáng)稱(chēng)為臨界淬火壓強(qiáng)。臨界淬火壓強(qiáng)與真空淬火油的特性和鋼的淬硬性有關(guān)。

在使用真空爐對(duì)淬硬性較差的鋼進(jìn)行淬火時(shí)，應(yīng)該選用先充氣后入油的方式進(jìn)行淬火。油面壓強(qiáng)應(yīng)該高于臨界淬火壓強(qiáng)。一般調(diào)節(jié)在5×104Pa左右，但是不宜低于1.0×104Pa。對(duì)于中等淬硬性的鋼也應(yīng)該采取先充氣后入油的方式進(jìn)行淬火處理。油面的壓強(qiáng)可以調(diào)節(jié)在1.0×104Pa左右，但是不能低于5×103Pa。

淬硬性很好的鋼可以采取充氣或者不充氣的方式進(jìn)行淬火，采取充氣的方式，可以在真空爐的加熱室先充氣后入油，也可以先入油后充氣。采取先充氣的方式時(shí)充氣壓強(qiáng)可在(2.5~5)×104Pa范圍內(nèi)選定。

為了防止和減少蒸汽進(jìn)入并污染馬弗爐的加熱室，應(yīng)該選用較高的充氣壓強(qiáng)，所用的氣體應(yīng)為高純的中性或惰性氣體。

在少無(wú)氧化熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)中，真空氣氛爐的發(fā)展迅猛。在目前少品種、大批量生產(chǎn)中，尤其是碳素鋼和一般合金結(jié)構(gòu)鋼件的光亮淬火、退火、滲碳淬火、碳氮共滲淬火、氣體氮碳共滲仍以應(yīng)用可控氣氛為主要手段。所以氣氛爐熱處理仍是先進(jìn)熱處理技術(shù)的主要組成部分。

制備氣氛的氣源。我國(guó)在掌握和推廣可控氣氛過(guò)程中，在解決氣氛問(wèn)題上走過(guò)了漫長(zhǎng)的道路。早期的吸熱式氣氛發(fā)生爐主要用液化氣，即純度較高的丙烷或丁烷。近幾年已證實(shí)，我國(guó)的天然氣資源豐富，為用jia烷制備吸熱式氣氛創(chuàng)造了良好的條件。使用不用了生爐的直生式氣氛也是一條不容忽視的途徑。

真空氣氛爐加熱設(shè)備。密封多用爐和多用爐生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)柔性大，適用性強(qiáng)，因而應(yīng)用廣 。