河北立磨輥體沖刷修復(fù)技術(shù)(今日/熱點(diǎn))淄博索雷工業(yè),因?yàn)檩S承內(nèi)組件并未受到太大的損傷,僅僅只有內(nèi)圈滾道面上面存在壓痕的情況。2圓柱滾子軸承的修復(fù)措施對軸承的運(yùn)行進(jìn)行檢測,確保可以符合標(biāo)準(zhǔn)的范圍,然后完成組裝。配磨測量需要較高的裝配,確保在游隙中,裝配軸可以小于0.mm。經(jīng)過計(jì)算之后,磨掉軸承中間的隔圈8mm。
而且高可靠性的材料特性,還可以大大延長裝備使用壽命,讓維護(hù)更省心。立磨集破碎干燥粉磨分級輸送于一體,是一種理想的大型粉磨設(shè)備,廣泛應(yīng)用于水泥電力冶金化工非金屬礦等行業(yè)。立磨本體磨損修復(fù)技術(shù)如何選擇?立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中,如果出現(xiàn)配合間隙將會使本體與襯板之間磨損加劇,加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷,導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生,致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞,嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂,機(jī)器損壞,特別是減速機(jī)的損壞,造成惡性事件。
輪轂是磨輥總成的核心部件,輥套固定于輪轂上,輪轂安裝在輥軸上,從而構(gòu)成了磨輥總成。某企業(yè)生料磨運(yùn)行過程中出現(xiàn)輪轂?zāi)p問題,磨損深度單邊磨損1mm,呈現(xiàn)溝壑狀;磨損寬度壓盤配合面100mm,錐度配合面170mm。針對于該生料磨輪轂?zāi)p情況,我們是采用索雷碳納米聚合物材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)的。
二立磨磨輥軸磨損的修復(fù)辦法軸承室內(nèi)孔間隙變大振動變大的同時(shí)導(dǎo)致軸承內(nèi)圈將軸頸部位磨損,工作過程中,該部位軸承承受整個(gè)磨輥的徑向壓力很大,雖然不是整圈旋轉(zhuǎn),但承受的徑向力在此持續(xù)振動狀態(tài)下形成惡性循環(huán)引起設(shè)備共振也越來越大。
做好施工前的準(zhǔn)備工作,如工具材料及需更換的備品備件(定位銷壓板螺栓等)。同時(shí)做好輥體固定控制,防止因旋轉(zhuǎn)造成事故。修復(fù)時(shí)以單塊輥皮為單位,逐塊進(jìn)行?,F(xiàn)場修復(fù)立磨輥體磨損的詳細(xì)步驟用磨光機(jī)刺輪去除輥皮內(nèi)表面異物及氧化層,用棉紗清洗干凈。
某企業(yè)5000t/d級水泥熟料生產(chǎn)線配置的原料立磨經(jīng)2年運(yùn)行后輥體磨損嚴(yán)重,企業(yè)經(jīng)過多方對比后決定采用索雷碳納米聚合物材料修復(fù)立磨輥體磨損問題。該材料是一種由金屬粉末陶瓷粉未等組成的環(huán)氧雙組份復(fù)合材料,該材料可很好的粘著于各種金屬混凝土玻璃塑料橡膠等材料,同時(shí)良好耐磨性能可以服務(wù)于金屬部件的磨損再造。
1加熱回裝各軸上零部件軸承等,回裝軸承座上殼立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中,一旦出現(xiàn)配合間隙,將會使本體與襯板之間磨損加劇。1在軸承外圈及內(nèi)圈表面涂抹索雷SD7000脫模劑;加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷,導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生,致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞,嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂,機(jī)器損壞。
由于之前該企業(yè)采用我們技術(shù)修復(fù)過立磨輥體磨損問題,不僅為企業(yè)了節(jié)省維修成本及減少維修周期,而且修復(fù)效果也令企業(yè)滿意,所以此次立磨輥體磨損后企業(yè)還是決定采用我們的技術(shù)進(jìn)行修復(fù),現(xiàn)場修復(fù)情況如下某企業(yè)的立磨用于磨鋼渣,工作環(huán)境相對比較惡劣,加上該企業(yè)設(shè)備產(chǎn)量大,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期長等原因,導(dǎo)致立磨輥體表面出現(xiàn)磨損,斜面配合面部分磨損3-7mm,導(dǎo)向面部位磨損3-30mm。
河北立磨輥體沖刷修復(fù)技術(shù)(今日/熱點(diǎn)),立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中,一旦出現(xiàn)配合間隙,將會使本體與襯板之間磨損加劇。立磨磨損的修法加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷,導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生,致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞,嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂,機(jī)器損壞。
該類問題一旦發(fā)生,傳統(tǒng)方法無法現(xiàn)場修復(fù),拆卸更換不僅費(fèi)用高工作量大,而且備件供應(yīng)周期長,將造成長時(shí)間停產(chǎn),給企業(yè)造成重大損失。高分子修復(fù)材料以優(yōu)異的綜合機(jī)械性能及良好的可塑性,可在較短時(shí)間內(nèi)現(xiàn)場修復(fù)立磨輥體磨損,縮短設(shè)備停機(jī)時(shí)間并減輕工人工作量。
使用碳弧氣刨去掉所有舊的耐磨層和過渡層,露出母材一立磨磨輥堆焊工藝流程再加上在實(shí)際進(jìn)行運(yùn)行的過程中,磨輥的環(huán)境達(dá)到了100℃左右,因此小游隙不會導(dǎo)致軸承出現(xiàn)抱死的情況,相反,對于軸承的運(yùn)行是非常有幫助的。
并且維修過程也比較簡單對立磨輥芯(磨輥)磨損部位進(jìn)行表面打磨清洗等處理→輥套內(nèi)配合斜面清洗潔凈并擦涂SD7000脫模劑備用→按比例調(diào)和材料至均勻無色差→將調(diào)和好的材料均勻涂抹至待修復(fù)部位→材料固化→回裝輥套。
河北立磨輥體沖刷修復(fù)技術(shù)(今日/熱點(diǎn)),將材料涂抹至修復(fù)部位,確認(rèn)材料涂抹均勻無缺失遺漏;使用對輪轂表面進(jìn)行清洗;8回裝。磨輥與輥皮間隙變大了怎么辦?輪轂配合面進(jìn)行打磨,壓盤位置進(jìn)行打磨;材料固化;調(diào)和碳納米聚合物材料至均勻無色差;立磨磨輥磨損不均勻怎么修補(bǔ)?
美嘉華技術(shù)產(chǎn)品修復(fù)單個(gè)輥體輥皮焊補(bǔ)價(jià)格100元/kg熱應(yīng)力影響整體焊補(bǔ)對輥體材質(zhì)造成重大影響勞動強(qiáng)度拆卸裝配難度較大,費(fèi)時(shí)費(fèi)力停機(jī)損失30~50萬元/d修復(fù)精度與輥皮的配合精度差修復(fù)費(fèi)用6萬元左右修復(fù)時(shí)間一個(gè)月左右單個(gè)輥體傳統(tǒng)焊補(bǔ)機(jī)加工價(jià)值評估