朝陽哪有模板管堵2024已更新(今日/推薦)鑫宇凡建材,一前言近幾年來,在多數(shù)大中型城市,混凝土施工時的供應(yīng)形式正逐漸地由現(xiàn)場攪拌逐步向商品混凝土過渡?，F(xiàn)澆混凝土施工過程中,樓板裂縫是一個比較普遍的質(zhì)量通病,不僅影響觀感,嚴(yán)重的裂縫也將破壞建筑物構(gòu)件的整體性,引起鋼筋腐蝕,影響持久強(qiáng)度。同時,混凝土樓板裂縫的存在,也常引起諸多用戶的不滿,特別是住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫,往往會引起投訴糾紛以及索賠要求等。事實上,混凝土有裂縫是的,無裂縫才是相對的,一般來說,寬度小于0.mm的裂縫對使用均無危險性,而且是肉眼不可見的。我們這里說的裂縫是指寬度大于0.mm的裂縫。這里結(jié)合施工實踐中的經(jīng)驗和教訓(xùn),僅從施工角度,闡述一下現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其措施。二從施工角度談現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其措施樓面鋼筋網(wǎng)得不到合理保護(hù)鋼筋在樓面混凝土板中受抗拉力,起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用,而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實際施工中,只要按要求合理地布置墊塊,樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下,其保護(hù)層厚度比較容易控制。但樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù),一直是施工中的一大難題。其原因板的上層鋼筋一般較細(xì),施工中受到人員踩踏后容易變形彎曲下墜,鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護(hù);各工種交叉作業(yè),造成施工人員眾多行走十分頻繁,尤其混凝土泵管裝拆移動時操作人員無處落腳,難免大量踩踏鋼筋;上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐馬凳設(shè)置間距過大或漏放,甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐。鋼筋在混凝土澆筑過程中受到擾動而偏離原位,等等現(xiàn)象,極易導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過大樓板的有效截面高度減少,從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。根據(jù)施工實踐,采取以下措施可以較好地克服以上所提到的問題縱橫向的墊塊應(yīng)在1平方米中放2塊,即墊塊間距以不超過0.7m為宜。鋼筋綁扎施工過程中,加強(qiáng)對負(fù)筋質(zhì)量的管理。加密支撐馬凳的間距確保板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度,避免支座處因負(fù)筋下沉保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩筋必須設(shè)置鋼筋馬凳,其縱橫向間跨不應(yīng)大于0.7m(即每平方米不得少于2只,特別是對于Φ8一類細(xì)小鋼筋,馬凳的間距應(yīng)控制在0.6m以內(nèi)(即每平方米不得少于3只。盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間,在板底鋼筋綁扎后,線管預(yù)埋應(yīng)及時穿插,做到不留或少留尾巴,以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。在樓梯通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時簡易通道(或鋪設(shè)跳板,在腳手架上滿鋪腳手板,以供施工人員通行。加強(qiáng)教育和管理,使全體操作人員充分重視保護(hù)板面負(fù)筋的正確位置。行走時,應(yīng)自覺沿鋼筋馬凳支撐點(diǎn)行走,不得隨意踩踏中間部位鋼筋。安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3~4人在混凝土澆筑前及澆筑過程中及時進(jìn)行整修,特別是支座端部受力處以及樓面裂縫生處(周陽角處預(yù)埋線管處以及大跨度房間外應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)?；炷凉ぴ跐仓r對裂縫的生部位和負(fù)彎矩筋受力區(qū)域,應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板,擴(kuò)大接觸面,分散應(yīng)力,盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。樓板施工不規(guī)范有些工程在施工時,模板及支撐缺少足夠的剛度,垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少,使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形,導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。模板墊層在澆筑混凝土之前沒有灑水或灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。加強(qiáng)模板施工的過程管理。施工前應(yīng)編制模板工程施工方案,特別是高支撐模板施工技術(shù)方案,方案中應(yīng)有計算書,其內(nèi)容包括施工荷載計算模板及其支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性抗傾覆等方面的驗算,支承層承載等方面的驗算。施工過程中必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工。對已重復(fù)使用多次的模板支撐材料,應(yīng)作必要的強(qiáng)度測試,技術(shù)方案應(yīng)以材料強(qiáng)度實測值作為計算依據(jù)。支撐架必須有足夠的剛度,方料與模板的接觸面不得有任何間隙,使每個接觸面都有可靠的支撐點(diǎn),在振搗過程中派專人進(jìn)行看模,防止松扣下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。不同部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)件按照規(guī)范要求,在試塊強(qiáng)度達(dá)到允許值時方可拆模。平臺進(jìn)料口等薄弱部位,模板和支撐在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的時才能拆除,以有效地防止因拆模過早導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損而產(chǎn)生的裂縫。強(qiáng)化混凝土施工過程中的管理和澆搗后的養(yǎng)護(hù)。施工中不斷用移動標(biāo)志來控制混凝土板的厚度,確保達(dá)到設(shè)計要求;澆搗完畢后根據(jù)厚度控制點(diǎn)用4米鋁合金刮桿進(jìn)行找平,在混凝土終凝前采用三次成活施工法,減少表面混凝土的收縮裂縫。在混凝土澆筑前,應(yīng)先將基層和模板澆水濕透,避免干燥模板過多吸收混凝土中拌合物中的水分。工期過緊目前多數(shù)開發(fā)商為了早日實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益,往往過分地壓縮工期。施工方為了確保在合同工期內(nèi)完成任務(wù),抱著“趕早不趕晚”的思想,總是在主體工程的施工期間,努力地往前趕工期;再者,主體施工期間,穿插***較少,易于管理,這也使得壓縮主體工期更易于實現(xiàn)。開發(fā)商應(yīng)考慮工程建設(shè),把工程質(zhì)量放到更高的角度加以審視,不可因急功近利而把工程工期壓得過短。施工方特別是總承包方應(yīng)加強(qiáng)管理,努力提高管理水平,在總工期已定的情況下,爭取在裝修階段趕工期,確保主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快,樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得;主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在至少6~7天一層為宜。加荷過早由于在目前的工程施工中,普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度均在4~6天左右一層,***快時甚至不足4天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后較短的時間內(nèi),就忙著吊運(yùn)鋼筋鋼管模板等材料堆放于樓層以便進(jìn)行下道工序,此時混凝土強(qiáng)度尚不足以承受這么大的荷載,甚至尚未達(dá)到終凝,極易造成樓板特別是大開間部位的樓板結(jié)構(gòu)破壞。在施工過程中,有些單位為了節(jié)約成本,模板套數(shù)配備較少,常常過早拆除樓板底模以周轉(zhuǎn)使用,造成了相應(yīng)拆模部位樓板下沉。這些情況都極易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生,并且這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成性裂縫,這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。針對以上情況,應(yīng)采取以下綜合措施科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃,對澆筑好的現(xiàn)澆板面,必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2MPa后方可上人。一般在樓層混凝土澆筑完畢的24小時之內(nèi),只能做一些測量定位彈線等準(zhǔn)備工作。如確因工期較緊,急需進(jìn)行下一道工序施工,應(yīng)做好預(yù)防現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生裂縫的措施。如鋼筋吊運(yùn)一次不能太多,且需分散堆放,模板不宜過早吊運(yùn)至操作層,待墻柱鋼筋綁扎完畢后再吊運(yùn)。配備足夠數(shù)量的模板,高層建筑施工時,至少應(yīng)配備4套以上的模板周轉(zhuǎn)使用。以避免因模板套數(shù)不足而過早拆除底層模板,造成樓板裂縫。必要時可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂?；炷琳駬v不當(dāng)樓板混凝土平板式振搗器振搗過度粗骨料下沉,樓面出現(xiàn)表面砂漿層,導(dǎo)致強(qiáng)度降低,出現(xiàn)砂漿干縮,造成表面裂紋;平板振搗器振搗不均勻,未振搗的部分,混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開裂。后澆帶處理不善造成的影響為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力,可按規(guī)范要求設(shè)置后澆帶,但有些樓板后澆帶因沒有嚴(yán)格按設(shè)計要求施工,造成斜坡槎,疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。后澆帶應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工,制定施工方案,清除后澆帶中多余松動的石子雜物等。杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂,造成變形或造成結(jié)構(gòu)的提前破壞。澆筑后澆帶混凝土前,必須用水將后澆帶部位清洗干凈。養(yǎng)護(hù)期不足或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生這種情況除了和趕工期有關(guān)之外,也會由管理不善所造成。為了趕工期,提前產(chǎn)出效益,施工單位往往較早地進(jìn)入下道工序,使得混凝土養(yǎng)護(hù)過早結(jié)束。另外,由于管理不善,往往造成澆筑完畢的混凝土得不到及時養(yǎng)護(hù),經(jīng)常處于干燥狀態(tài)。在施工現(xiàn)場,從樓層混凝土的澆筑收光,翻樣彈線,空載養(yǎng)護(hù)時間只有1~2天,甚至不足1天時間,這對于混凝土的養(yǎng)護(hù)是十分不利的。特別是高強(qiáng)度等級混凝土的樓面,未按規(guī)定要求進(jìn)行澆水及養(yǎng)護(hù),極易導(dǎo)致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮過快產(chǎn)生裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)是整個工程中必不可少的重要環(huán)節(jié),混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要,特別是早期的養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。尤其在高溫下施工增加澆水次數(shù)并使表面長期處于濕潤狀態(tài),既可減少由于溫差產(chǎn)生的裂縫,又可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力,有效地控制裂縫的產(chǎn)生。施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的養(yǎng)護(hù),建議采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。預(yù)埋線管處裂縫預(yù)埋線管,特別是多根線管的集中處容易導(dǎo)致裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大,開間寬度較大,且線管的敷設(shè)走向重合時,很容生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集中處須加強(qiáng)。根據(jù)我公司的經(jīng)驗,建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6~Φ8,間距≤100.混凝土強(qiáng)度等級的影響在高層建筑的施工中,墻柱混凝土的強(qiáng)度等級一般比梁板混凝土的強(qiáng)度等級高,施工單位有時為了施工方便,常把梁板的混凝土等級提高到與墻柱相同。這種做法很容易征得現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意,卻無形中提高了混凝土的收縮應(yīng)力,而樓板面又較薄,與空氣的接觸面較大,更容易產(chǎn)生收縮。因此,在條件許可的情況下,施工單位盡量不要隨意提高混凝土強(qiáng)度等級。三對已產(chǎn)生裂縫的彌補(bǔ)處理采取上述綜合性措施加以預(yù)防后,由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫產(chǎn)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后,應(yīng)在樓地面和天棚粉刷前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作,然后再進(jìn)行裝修。樓板基底用鋼絲刷清理干凈后,用低黏度改性環(huán)氧樹脂沿縫涂抹,寬度約100mm,自然干燥后盡快粉刷封閉。有樓地面裝修層的樓層,找平層較厚,可通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng);樓板底則粉刷層較薄,且通常無吊頂遮蓋,更易暴露裂縫,影響美觀,建議采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對裂縫作粘貼加強(qiáng)處理(當(dāng)遇到裂縫較寬受力較大等特殊情況時采用碳纖維粘貼加強(qiáng)。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350~400毫米為宜,能夠起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用,是目前較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。結(jié)語針對現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象,根據(jù)實際操作過程的經(jīng)驗總結(jié)原因分析,收集采用一些切實可行合理可操作的施工工藝和措施,在實際工程的應(yīng)用中會得到一定的效果的。

九珍貴動植物棲息養(yǎng)殖區(qū)和大自然保護(hù)區(qū)。二洪泛區(qū)。八活動的坍塌地帶區(qū)斷層區(qū)地下蘊(yùn)礦區(qū)灰?guī)r坑及溶巖洞區(qū)。地下水水面與坑底距離2m以內(nèi)者。居民密集居住區(qū)。三淤泥區(qū)。直接與航道相通的地區(qū)。距公共場所或人畜供水點(diǎn)800m以內(nèi)的地區(qū)。

這些良好的性能特征使移動式腳手架在不同領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用。產(chǎn)品壽命長采用加厚鋁合金,產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格,正常使用下,產(chǎn)品壽命可達(dá)到20年以上。性能高鋁合金快裝腳手架采用加厚鋁合金制成,具有質(zhì)輕,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,安裝方便的特點(diǎn)。鋁合金快裝腳手架具有以下特點(diǎn)

300mm。ü腳手架底層必須設(shè)置縱橫向掃地桿,縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm的立桿上,橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。ü腳手架立于地面上,每根立桿下設(shè)置油托均頂撐在墊木上。

柔性防水套管因為市場的不規(guī)范競爭，現(xiàn)階段分為國標(biāo)和非標(biāo)兩種，國標(biāo)指按建設(shè)部相關(guān)的02S4或02S312標(biāo)準(zhǔn)圖集選材和生產(chǎn)，對法蘭厚度翼環(huán)厚度管徑與管壁厚度都有嚴(yán)格的要求。按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作。選擇安裝根據(jù)圖集可以分為S312型柔性防水套管和02S4型柔性防水套管。二者在外形尺寸結(jié)構(gòu)形式上都有不同。非標(biāo)指在外形與大概結(jié)構(gòu)符合圖集要求外，對法蘭厚度翼環(huán)厚度管徑與管壁厚度做出下差尺寸，從而減少重量，降低成本。嚴(yán)格來說，這些是不合格的產(chǎn)品，當(dāng)然對厚度及管壁做稍微下差尺寸，能減少工程成本也不至于影響使用，但是一定程度上影響使用性能。

朝陽哪有模板管堵2024已更新(今日/推薦)，澆注前，將膨脹膩子止水帶下端的保護(hù)膜取掉，混凝土澆注至鋼板膨脹膩子寬度的1/21/3處，在二次澆注前將上端保護(hù)膜取掉，再進(jìn)行澆注，產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，防止機(jī)械鋼筋等損壞止水帶。止水帶在膨脹膩子連接處搭接100mm，用手壓緊排除空氣靠其自身粘接牢固，并加固軋絲后重新貼上保護(hù)膜，在雨天不宜施工，通常施工溫度宜控制在15℃-35℃之間。

朝陽哪有模板管堵2024已更新(今日/推薦)，馬鐙高度=板厚-2*保護(hù)層-Σ(上部板筋與板下排鋼筋直徑之和。上平直段為板筋間距+50mm（也可以是80mm，馬鐙上放一根上部鋼筋），下左平直段為板筋間距+50mm，下右平直段為100，這樣馬鐙的上部能放置二根鋼筋，下部三點(diǎn)平穩(wěn)地支承在板的下部鋼筋上。馬凳筋不能接觸模板，防止馬凳筋返銹。馬凳筋的長度計算

重視落實防水功能質(zhì)量要求，止水鋼板防水功能是建筑工程質(zhì)量要求基本的功能之一，只有從設(shè)計開始就重視它，才能從根本上杜絕建筑工程或構(gòu)筑物滲漏問題，優(yōu)良的建筑工程應(yīng)做到主動性防水，因為止水鋼板防水技術(shù)是一門綜合性應(yīng)用性很強(qiáng)的技術(shù)科學(xué)，提高建筑工程的防水質(zhì)量，必須從整個止水鋼板防水體系出發(fā)，既要研究止水鋼板防水體系內(nèi)的每個環(huán)節(jié)，又要研究這些環(huán)節(jié)之間的關(guān)聯(lián)性，只有這樣，才能解決工程整個止水鋼板防水體系的問題，止水鋼板整體防水是工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的必備條件之一。止水鋼板兩種防水方式

當(dāng)柔性防水套管采用卷制成型時，周長允許偏差為D2≤600，D2>600±0.0035D2。柔性防水套管套管的重量以L=300計算，如墻厚大于300時，應(yīng)另行計算。穿墻處混凝土墻壁厚應(yīng)不小于300，否則應(yīng)使墻壁一邊加厚或兩邊加厚，加厚部分的直徑至少為D5+200。

三，柔性防水套管在安裝過程中粘接柔性防水套管必須按照排水管，上管和地板下管的安裝圖完全插入防水套管中，以便能夠?qū)崿F(xiàn)有效連接，通常整個管道的連接非常重要。，柔性防水套管接口檢查完成后，應(yīng)對整個管道或附件及相關(guān)套管接口進(jìn)行一系列檢查，并在接口不緊或有間隙的地方進(jìn)行檢查。必須有必要刪除所有這些東西，只有這樣才能重新安裝。

構(gòu)造形式拉結(jié)點(diǎn)用鋼管扣件固定在預(yù)埋的鋼管上,懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結(jié)。拉結(jié)桿設(shè)置在立桿上,同時拉住里外立桿。拉結(jié)桿件呈水平布置,當(dāng)不能水平布置時,與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接,不得上斜。架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)要求各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。