北京石油地下管道非開挖項(xiàng)目廠家(入選!2024已更新)天通管道工程,鉆進(jìn)泥漿的選擇和配制是水平定向穿越的重要環(huán)節(jié)。是鉆導(dǎo)向孔預(yù)擴(kuò)孔和回拖管時(shí)的“血液”。1泥漿的主要作用為冷卻鉆進(jìn)鉆具攜帶鉆屑并排出地面穩(wěn)定孔壁和降低鉆進(jìn)時(shí)的扭距及回拉力。2其性能參數(shù)為密度粘度和膠結(jié)強(qiáng)度，控制好密度可防止孔壁坍塌，而粘度的大小決定鉆進(jìn)泥漿的外帶排屑能力，膠結(jié)強(qiáng)度則是衡量鉆進(jìn)泥漿使固體顆粒處于懸浮狀態(tài)的能力。只有這三個(gè)參數(shù)調(diào)整到一個(gè)適宜的范圍時(shí)，鉆進(jìn)漿液才能發(fā)揮作用。

鋼承口管的兩端設(shè)置插口和承口，其插口形式效仿承插口管的插口形式，確保管節(jié)在一定角度偏轉(zhuǎn)后，其接頭部位仍有必要的頂進(jìn)受壓面積。同時(shí)效仿企口管榫構(gòu)造，但采用厚度較薄的鋼承口，確保鋼承口管在管節(jié)接頭出光滑過渡。且接頭設(shè)置有遇水膨脹的橡膠止水帶，有效防止管節(jié)間滲漏水。鋼承口管雙承口式接口滿足曲線頂管施工所有性能要求，因此雙承口管可作為曲線頂管施工的候選管節(jié)形式。

案例白龍港南線東段污水干管頂管工程，頂管管徑DN4000，淤泥質(zhì)粘土層為主，提前對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行改造，增設(shè)16把先行刀，終順利磨除障礙物0.56mPE管。缺點(diǎn)不能處理廢棄管道鋼筋全斷面大塊孤石等障礙物，風(fēng)險(xiǎn)高。較低，工期較短，可實(shí)施性一般。優(yōu)點(diǎn)可應(yīng)對(duì)頂管上方存在重要建（構(gòu)）筑物無法遷改管線及河流等環(huán)境。

g回拖前，在待回拖φ273×9鋼管下，每間隔20m擺放1個(gè)托輥，并用吊車配合，以防止在回拖中擦傷鋼管外壁。f經(jīng)確認(rèn)鋼管焊接防腐合格后，將鋼管拖人端與回拖器連接牢固，檢查所有回拖系統(tǒng)（含設(shè)備工藝保障措施）是否處于狀態(tài)。e在φ273×9鋼管回拖前，驗(yàn)證擴(kuò)孔后孔內(nèi)是否有充足泥漿，以便回拖中起到護(hù)壁潤(rùn)滑作用。

為了提高始發(fā)洞門密封性能，增設(shè)“外置止水箱體+三道密封”始發(fā)裝置。其中“式止水箱體”是指在原有鋼門框外接60cm長(zhǎng)鋼箱體，該箱體與鋼門框連接采用雙面滿焊，確保止水效果。“三道止水密封”是指從外到里分別為“折頁壓板+橡膠簾幕”盾尾刷彈簧鋼板，在盾尾刷和彈簧鋼板之間的艙內(nèi)預(yù)埋1寸注漿管。優(yōu)化措施

封門結(jié)構(gòu)采用鋼板加工好與頂管機(jī)內(nèi)壁尺寸大小匹配的鋼封門，并開設(shè)工作孔用作掘進(jìn)出渣，便于在頂管頂進(jìn)過程中開展后續(xù)出渣作業(yè)。同時(shí)采用焊接的形式將掖角兩直角邊分別與鋼封門頂管機(jī)內(nèi)壁貼緊，起到對(duì)鋼封門的加固作用，即便在管道頂進(jìn)，管節(jié)間的循環(huán)間隔較長(zhǎng)時(shí)，能夠在安全方面提供保障。三關(guān)鍵技術(shù)改進(jìn)與優(yōu)化研究頂管頂進(jìn)施工圖當(dāng)掘進(jìn)恢復(fù)時(shí)，將螺母密封門密封墊圈依次取下，便可重新啟動(dòng)掘進(jìn)作業(yè)。掘進(jìn)恢復(fù)超大口徑鋼筋混凝土頂管型鋼磚墻封門結(jié)構(gòu)a區(qū)域細(xì)部圖

矩形頂管掘進(jìn)時(shí)主要穿越砂質(zhì)粉土-1粉砂夾砂質(zhì)粉土，由于土層含水量豐富，滲透性強(qiáng)，頂管掘進(jìn)過程中土體在動(dòng)水壓力作用下易產(chǎn)生流砂管涌現(xiàn)象，故若不及時(shí)采取有效措施，會(huì)危及頂管施工安全。地質(zhì)情況和水文情況頂管管節(jié)防水細(xì)部構(gòu)造圖頂管管節(jié)斷面圖南通市軌道交通工程1號(hào)線某過街通道采用矩形頂管法施工，共計(jì)2151m。穿越市區(qū)主干道和市政重要主管道。矩形頂管過街通道設(shè)計(jì)

泥漿套示意圖根據(jù)地質(zhì)勘查資料選取合適的膨潤(rùn)土，依據(jù)膨潤(rùn)土的性能指標(biāo)拌和水的化學(xué)指標(biāo)施工經(jīng)驗(yàn)等，按照質(zhì)量比150進(jìn)行配置。但是，隨著穿越土層的不同需要調(diào)整，調(diào)整原則為注漿管道越長(zhǎng)漿液越稀，砂性土質(zhì)要比淤泥質(zhì)土更濃。攪拌桶內(nèi)首先注入清水，拌和水必須經(jīng)過檢測(cè)合格后使用，以避免漿液失效，開動(dòng)攪拌設(shè)備，不斷倒入膨潤(rùn)土，連續(xù)攪拌20~30min，再注入發(fā)酵池備用，發(fā)酵時(shí)間不低于8h，且不超過24h。注漿料拌制與發(fā)酵注漿料設(shè)計(jì)時(shí)，主要的技術(shù)要求有足夠黏度化學(xué)穩(wěn)定性小的水流失量良好的觸變性。

現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜，上下交叉作業(yè)，相互干擾，生危險(xiǎn)時(shí)，在市區(qū)交通量大的街道施工，又不能斷絕交通或嚴(yán)重影響交通時(shí)，街道狹窄，兩側(cè)建筑物多時(shí)，管道穿越鐵路，公路河流或建筑物時(shí)；頂管施工的適用范圍甚廣，遇到下面情況時(shí)可采用適用范圍

采用鼓風(fēng)機(jī)向井底送風(fēng)，必要時(shí)也可以輸送一定量的氧氣，然后再下井作業(yè)。在井下作業(yè)的過程中，也要保持通風(fēng)，確保井下氧氣充足。在下井之前，需要對(duì)井中的氣體進(jìn)行抽樣檢查，判斷其是否存在有害氣體。如果抽樣檢查的結(jié)果表明有害氣體含量超過標(biāo)準(zhǔn)，則采取相應(yīng)的手段，將有害氣體排出，并確保不會(huì)再繼續(xù)出現(xiàn)新的有害氣體，隨后下井作業(yè)。

北京石油地下管道非開挖項(xiàng)目廠家(入選!2024已更新)，適用于中型管道～2m）管道施工；可穿越公路鐵路河流地面建筑物進(jìn)行地下管道施工。構(gòu)成頂進(jìn)設(shè)備掘進(jìn)機(jī)（工具管）中繼環(huán)工程管排土設(shè)備等部分組成。施工設(shè)備可以在很深的地下鋪設(shè)管道。大直徑超長(zhǎng)頂進(jìn)糾偏困難。設(shè)備少工序簡(jiǎn)單工期短造價(jià)低速度快；無需明挖土方，對(duì)地面影響小；

設(shè)備操作手冊(cè)可以確保承包商了解所有必要的預(yù)防性維護(hù)項(xiàng)目，包括日常檢查和設(shè)備維護(hù)的時(shí)間間隔。如果沒有操作手冊(cè)，通常設(shè)備制造商也能提供相應(yīng)的服務(wù)。維護(hù)項(xiàng)目包括檢查液壓軟管是否磨損檢查電氣系統(tǒng)是否存在斷線等，這些都是日常例行維護(hù)的必要部分。此外，在長(zhǎng)時(shí)間使用設(shè)備后了解需要檢查哪些組件也很重要。

導(dǎo)向孔和擴(kuò)孔導(dǎo)向孔和擴(kuò)孔的施工需要仔細(xì)監(jiān)測(cè)和復(fù)核。確保參數(shù)準(zhǔn)確，偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。操作人員要按照制訂的方案進(jìn)行鉆進(jìn)，如有異常情況要及時(shí)報(bào)告。鉆孔曲線應(yīng)該圓滑，擴(kuò)孔和回拖要耐心細(xì)致，同時(shí)記錄施工過程中的數(shù)據(jù)以便后續(xù)分析和復(fù)核。安全為主施工過程中，安全始終是首要考慮因素。特別是在導(dǎo)向鉆進(jìn)過程中，要注意地下水位淤泥等因素對(duì)施工的影響，確保與其他管線保持安全間距。