浙江丙烯酸研磨樹脂多少錢(2024更新中)滾動商訊日月新材料,水性油墨的快速干燥特性有助于提高生產效率,并且不會產生性氣味,使得產品表面更加美觀和安全。紙張制造業(yè)水性油墨在紙張制造過程中起到染色和裝飾紙張的作用。它可以被應用于造紙機上,為紙張?zhí)峁┴S富的顏色和圖案,使紙張更具吸引力和價值。由于水性油墨的環(huán)保特性,它逐漸取代了傳統(tǒng)的溶劑型油墨,在食品包裝等更注重安全衛(wèi)生問題的領域得到普遍采用。包裝行業(yè)水性油墨在包裝行業(yè)中起著重要作用,可以用于印刷各種包裝材料,如紙盒塑料袋鋁箔等。
UV油墨已成為一種較成熟的油墨技術,其污染物排放幾乎為零。因為普通UV油墨中的預聚物粘度一般都很大,需加入活性稀釋劑稀釋,而目前使用的稀釋劑丙烯酸酯類化合物具有不同程度的皮膚和毒性,因此在研制低粘度預聚物和低毒性稀釋劑的同時,另一個發(fā)展方向是研究水性UV油墨,即以水和乙醇作為稀釋劑,水性UV油墨已研制成功,并在一些印刷企業(yè)中得到應用。據(jù)統(tǒng)計,UV油墨的年產量日本約6萬噸,歐洲約8萬噸,北美約9萬噸。UV光油油墨是一種不用溶劑,干燥速度快,光澤好,色彩鮮艷,耐水耐溶劑耐磨性好的油墨。
另外產品具有好的防水性能,成品的耐用性也較其它工藝生產的無紡布袋好。一般大面積彩案印刷的無紡布袋均采用這種工藝。薄膜有亮光和亞光兩種可供選擇,亞光具磨砂效果。其特點是印刷精美,全程采用機器生產,生產周期短。
這些有毒氣體如果排放到大氣中,不僅會對人體健康造成致命傷害,還會對生活和學習環(huán)境因素造成巨大破壞。一般情況下,工廠將使用通風系統(tǒng)來確保工廠處于通風狀態(tài),以避免樹脂生產過程中對人體造成傷害。在使用水基油墨樹脂的過程中,工廠還應保持通風。
由于采用水做溶劑,其揮發(fā)速度不及其他溶劑,因而水墨的干燥較溶劑型油墨要慢,所以,通常要在溶劑中加入少量的醇類物質來提高水墨的干燥速度。水墨采用水做溶劑,采用堿溶性酸性樹脂作為連結料,多用于瓦楞紙箱紙袋的印刷,因而干燥形式主要是滲透干燥和少量的揮發(fā)干燥。
水性油墨的控制指標主要有細度黏度pH值和干燥速度等,它們對油墨的應用效果起決定性作用;印刷過程中,由于水的揮發(fā),水墨黏度會升高,pH值下降,所以要經(jīng)常觀察油墨的使用情況,發(fā)現(xiàn)油墨黏度升高或pH超出控制范圍時,應及時采用稀釋劑和pH穩(wěn)定劑進行調節(jié),以黏度和pH值的穩(wěn)定;由于水性油墨為純水性體系,因此使用中要注意不要將水性油墨與醇性油墨和溶劑型油墨混合使用或在墨中加入有機溶劑。一般情況下。
現(xiàn)如今的印刷油墨廠在解決水性油墨起泡問題的時候都已經(jīng)在用水性油墨消泡劑了,因為這種印刷油墨消泡劑具有穩(wěn)定性好使用方便水分散性好和水性油墨相溶性好可消除細微泡沫用量少不影響成膜性以及不會產生魚眼/針眼等等優(yōu)點。
pH值穩(wěn)定劑用于調節(jié)和控制水性油墨的pH值,使其穩(wěn)定在0~水性油墨印刷狀態(tài)。慢干劑用于降低水墨的干燥程度,慢干劑可以和減緩水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版上干燥,減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生。同時,它還可以調節(jié)水性油墨的黏度,并對油墨進行稀釋。
浙江丙烯酸研磨樹脂多少錢(2024更新中)滾動商訊,實際印刷時,還應考慮印刷壓力壓印時間及油墨黏度的影響。滲透量太大或太深,又會造成透印,還會影響印品的光澤度。油墨固著和干燥過程與油墨對吸收性材料的滲透性關系很大,滲透量太少或太淺,油墨固著不牢,且不易干燥;
印刷機的套版,除了要求印刷機前后各個部位的運轉同步外,還特別要求各部位的張力控制系統(tǒng)平穩(wěn)性好,只有張力控制設計合理,放料平穩(wěn),收卷穩(wěn)定,印刷才不會跑版,才能保持套色的精度。印刷機塑料印刷機組的印刷速度是由印刷機各印刷色組間走料距離的長短和烘干箱效果的好壞來決定的,各色距離越長和烘箱的效果越好,印刷的速度就相對越快,反之印刷速度就會上不來。
浙江丙烯酸研磨樹脂多少錢(2024更新中)滾動商訊,干燥速度干燥過快,墨層容易結皮,水墨易干附在印版上,造成臟版粘版,點不清,印刷品起毛邊等現(xiàn)象,解決此問題可在水墨中適量的添加慢干劑調整;水性紙箱墨干燥原理一般的水墨的干燥包括揮發(fā)吸收和反應性固化三種方式。干燥過慢,容生粘連,使印刷品蹭臟托花,甚至影響疊色印刷。操作人員詳細了解水墨的干燥原理,才能根據(jù)產品或承印物的不同,合理的調配水墨的干燥時間。
由于采用水做溶劑,其揮發(fā)速度不及其他溶劑,因而水墨的干燥較溶劑型油墨要慢,所以,通常要在溶劑中加入少量的醇類物質來提高水墨的干燥速度。水墨采用水做溶劑,采用堿溶性酸性樹脂作為連結料,多用于瓦楞紙箱紙袋的印刷,因而干燥形式主要是滲透干燥和少量的揮發(fā)干燥。