呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)鴻福科技,目前國內(nèi)很多鑄造企業(yè)都在生產(chǎn)人造鑄鐵，大量使用增碳劑，而目前國內(nèi)還沒有鑄造用增碳劑的標(biāo)準(zhǔn)。之前在論壇上講過，1998年在國外鑄造廠的倉庫里看到了各種進(jìn)口增碳劑，這是一家經(jīng)過認(rèn)證的密烘鑄鐵廠，增碳劑的名稱有高氮中氮低氮。

沖天爐用增碳劑說明書在沖天爐冶煉鋼鐵過程中，增碳產(chǎn)品是不可缺少的冶金材料，特別是現(xiàn)在許多企業(yè)對增碳材料質(zhì)量要求越來越高，大家注意到的是，在增碳劑在使用的時候，要注意量的使用。用增碳劑提供碳用于直接還原金屬氧化物，尤其是FeO的還原提供相應(yīng)數(shù)量的CO，用于間接還原。

隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，化油器的市場發(fā)生了變化，特別是石墨化化油器的選擇邁出了重要的一步。鑄造增碳劑時，根據(jù)爐子的大小和溫度選擇增碳劑的添加量。在市場上，增碳劑的含量廣泛分布在75-95之間。所以選擇增碳劑進(jìn)行鑄造也是一個很好的知識。

——由于在任何耐火材料系統(tǒng)中，F(xiàn)eO都會生成熔點較低的兩相化合物，因此它是渣中對爐襯具侵蝕性的組分。在爐襯為硅石的條件下，F(xiàn)eO會與其生成熔點為1170℃并常常成為黑色薄膜出現(xiàn)在爐壁上的鐵橄欖石。加入預(yù)處理劑，因其與氧化鐵的還原反應(yīng)，減少渣中FeO含量，亦即減少FeO對爐襯的侵蝕，從而提高爐襯的壽命。

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)，增碳劑的加入時間若過早，輕易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不容易被溶入鐵，與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉升溫的時間遲緩。注意點一增碳劑的加入時間不能忽視這不僅延長了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時間，也有可能帶來鐵合金因為過度升溫而造成的危害。因此，在加入金屬爐料的過程中增碳劑一點一點的加入效果會更好。

同時也要注意爐料要求無油無銹，而且廢鋼的表面要求不能有過度氧化的現(xiàn)象，根據(jù)含碳量的要求，溶化鐵（鋼）水時，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達(dá)90-95％，增碳劑熔化時不要打渣，否則易裹在非廢渣里面，影響碳的吸收。

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)，轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼時，使用雜質(zhì)少的石油焦作為滲碳劑。無煙煤增碳劑在熔化過程中，由于配比或加料不合理，脫碳過度，有時鋼中含碳量達(dá)不到循環(huán)要求，此時應(yīng)在鋼水中加碳。常用的滲碳劑有滲碳生鐵電極粉石油焦粉碳粉焦粉。頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼對滲碳劑的要求是固碳高灰分低揮發(fā)分高硫磷氮等雜質(zhì)燥潔凈粒度適中。

產(chǎn)生原因澆包中鐵水量不夠；正確估計澆包中的鐵水量；未澆滿解決方法澆道狹小，澆注速度又過快，當(dāng)鐵水從澆口杯外溢時，操作者誤認(rèn)為鑄型已經(jīng)充滿，停澆過早。鑄件上部殘缺，直澆道中鐵水的水平面與鑄件的鐵水水平面相平，邊部略呈圓形。

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)，3t～10t電爐煉制結(jié)晶石墨要求粒徑為0～20mm;電爐煉制1t以下結(jié)晶石墨，其粒度要求為0.5～5mm;1t～3t電爐煉制結(jié)晶石墨要求粒度為5～5mm;一般狀況下，爐子的直徑和容量比較大，而增碳劑的粒徑比較大;反過來，則化油器的粒徑較小。結(jié)晶石墨的粒徑覆蓋在鋼包要求0.5~1mm。

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)，不論從爐料行業(yè)，磨料行業(yè)，研磨行業(yè)的發(fā)展情況來看，碳化硅都已經(jīng)占有重要地位，碳化硅原塊形成的碳化硅砂（也可以成為碳化硅粒度砂），也不例外，我們來看看碳化硅砂的應(yīng)用吧由于碳化硅的高硬度，高研磨度，耐高溫，耐腐蝕，耐嚴(yán)寒，可回收利用等特點。