山西工業(yè)小白鹽廠家(瞧過來:2024已更新)宸信融雪,蒸發(fā)裝置，用于對所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得鹽晶體和剩余母液；后處理裝置，與所述前處理裝置相連，用于對所述剩余母液進行氧化和化學(xué)沉淀，并將所述剩余母液導(dǎo)入至待處理濃鹽廢水；繼續(xù)參照圖，所示，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)包括前處理裝置，用于對濃鹽廢水進行預(yù)處理和深度處理；蒸發(fā)裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對所述濃鹽廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶，以獲得鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；

開啟燃燒器的空氣進管和燃氣進管的閥門，同時對燃燒器點火，待高溫氧化反應(yīng)器中熱點溫度達到時，將按照氯化鈉計總碳含量為的鹽粉料通過鹽粉料進口連續(xù)加入。通過調(diào)節(jié)進入各燃燒器的空氣流量和天然氣流量，將高溫氧化反應(yīng)器的熱點溫度升至。開啟空氣進口閥門并調(diào)節(jié)空氣流量，使塔板上的鹽粉料處于流化狀態(tài)。所述的高溫氣體中氧含量為。

所述的加壓泵a的出口與流量調(diào)節(jié)控制器c進口相連。下部側(cè)面設(shè)有氣體進口，底部設(shè)有氯化鈉溶液出口，頂部設(shè)有氣體排出口；所述的氧化劑儲罐下部出料口經(jīng)離心泵b與流量調(diào)節(jié)控制器b進口相連；所述的鹽溶液進口與流量調(diào)節(jié)控制器a和流量調(diào)節(jié)控制器b的出口相連；所述的氯化鈉溶液出口與加壓泵a的進口相連；

引風(fēng)機；旋風(fēng)分離器；第鼓風(fēng)機；第過濾器；制冷機；磁選器及粗篩網(wǎng)；進料口；過濾器；圖中振動流化床干燥機；制冷機；第過濾器；水沐除塵器；振動式傳輸篩板；下床體；隔板；體；冷風(fēng)進口；弧形孔板；前冷風(fēng)室；第過濾器；熱風(fēng)段；冷風(fēng)段。第鼓風(fēng)機；過濾器；加熱器；后冷風(fēng)室；

具體地，處理對象氯化鈉質(zhì)量分數(shù)約為，硫酸鈉質(zhì)量分數(shù)為。經(jīng)檢測，得到的產(chǎn)品硫酸鈉滿足gb/t-類一等品要求，白度為，含量為g/，浸出毒性達標(biāo)。與實施例的區(qū)別僅在于處理對象具體成分。與實施例的區(qū)別僅在于處理對象具體成分。具體地，處理對象氯化鈉質(zhì)量分數(shù)約為，硫酸鈉質(zhì)量分數(shù)為。本實施例提供一種氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，處理對象為無機混合鹽，已經(jīng)過了去除有機物的處理，具體成分，氯化鈉質(zhì)量分數(shù)約為，硫酸鈉質(zhì)量分數(shù)為。

s制備印染助劑產(chǎn)品晶工序。印染助劑產(chǎn)品是指氯化鈉-硫酸鈉混合產(chǎn)品鹽，對于產(chǎn)品中二者比例以及純度要求不高，因此蒸發(fā)結(jié)晶的工藝可以不進行特殊要求。提質(zhì)溶解母液可以循環(huán)使用，直至氯離子濃度等于g/l后用于一次蒸發(fā)結(jié)晶工序，以提高硫酸鈉的回收率。將混合鹽和水混合溶解后與一次母液混合，經(jīng)過二次凈化除雜后得到混合鹽溶液，將混合鹽溶液進行二次蒸發(fā)結(jié)晶后得到印染助劑產(chǎn)品和二次蒸發(fā)母液；印染助劑產(chǎn)品(類標(biāo)準(zhǔn)，白度，含量。將二次蒸發(fā)母液返回與混合溶液和一次母液混合，并進行凈化除雜，如蒸發(fā)濃縮比達到倍后需要對母液進行開路返回凈化處理。產(chǎn)品硫酸鈉滿足gb/t-類一等品要求，且白度，含量，浸出毒性達標(biāo)；

山西工業(yè)小白鹽廠家(瞧過來:2024已更新)，首先通過多層流化床式高溫氧化反應(yīng)器對復(fù)副產(chǎn)氯化鈉鹽中絕大部分有機物雜質(zhì)進行高溫氧化。化工工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氯化工過程副產(chǎn)氯化鈉鹽凈化回收裝置及方法，包括高溫氧化反應(yīng)器溶解釜A溶解釜B液相深度氧化塔液固過濾器固渣槽納濾膜分離器。

山西工業(yè)小白鹽廠家(瞧過來:2024已更新)，-后處理裝置；-干燥裝置。圖為實施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法的流程圖；-脫水裝置；圖為實施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第示意圖；其中，附圖標(biāo)記如下-前處理裝置；-第蒸發(fā)裝置；-第蒸發(fā)裝置；圖為實施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第示意圖；

山西工業(yè)小白鹽廠家(瞧過來:2024已更新)，相應(yīng)的，還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，具有更低的能耗，以及更高的處理效率。在的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進行二次蒸發(fā)時，沒有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干，即可以減少能耗，也不會產(chǎn)生的雜鹽，因此不會造成二次污染。

鹽粉料經(jīng)斗式提升機提升輸送。向溶解釜a中加入鹽粉料，加水溶解配制成氯化鈉質(zhì)量濃度為的氯化鈉鹽溶液。然后通過離心泵a和流量調(diào)節(jié)控制器a送入液相深度氧化塔中，其流量控制在/h。隨后溶解釜a和溶解釜b交替使用，以實現(xiàn)后續(xù)工藝的連續(xù)操作。氧化劑儲罐中質(zhì)量濃度為的溶液經(jīng)離心泵b和流量調(diào)節(jié)控制器b，與氯化鈉鹽溶液一起進入液相深度氧化塔中。

氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，其特征在于，以氯化鈉和硫酸鈉為主要成分的無機混合鹽為處理對象，分離精制的過程包括根據(jù)無機混合鹽中硫酸鈉的占比分為第混合鹽和第混合鹽，所述第混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分數(shù)，所述第混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分數(shù)＜；所述混合鹽的；將所述第混合鹽與水混合溶解后進行次凈化除雜得到第混合鹽溶液，將所述第混合鹽溶液依次進行次蒸發(fā)結(jié)晶次冷卻結(jié)晶和固液分離之后得到次濕硫酸鈉和次母液。以上僅為的優(yōu)選實施例而已，并不用于，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以有各種更改和變化。凡在的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改等同替換改進等，均應(yīng)包含在的保護范圍之內(nèi)。