廈門滿裕引導(dǎo)制鞋科技革新,全自動連幫注射制鞋機驚艷亮相
廈門滿裕引導(dǎo)制鞋科技新風(fēng)尚,全自動連幫注射制鞋機震撼發(fā)布
廈門滿裕推出全自動連幫注射制鞋機,引導(dǎo)制鞋行業(yè)智能化升級
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新篇章:全自動圓盤PU注射機閃耀登場
廈門滿裕智能制造再升級,全自動圓盤PU注射機引導(dǎo)行業(yè)新風(fēng)尚
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新風(fēng)尚,全自動圓盤PU注射機備受矚目
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新潮流,全自動圓盤PU注射機受熱捧
廈門滿裕智能科技:專業(yè)供應(yīng)噴脫模劑機器手,助力智能制造產(chǎn)業(yè)升
廈門滿裕智能科技:專業(yè)供應(yīng)噴脫模劑機器手,引導(dǎo)智能制造新時代
廈門滿裕智能科技:噴脫模劑機器手專業(yè)供應(yīng)商,助力智能制造升級
具體實施方式下面,參照附圖,對本發(fā)明的熱交換器的一種實施方式進行說明。<1.裝置構(gòu)成>本實施方式的熱交換器100將過熱水蒸氣用作熱源對空氣等流體進行加熱。另外,作為用于熱交換器100的過熱水蒸氣設(shè)想利用過熱水蒸氣生成裝置對具有大型鍋爐的工廠的剩余蒸汽進行再加熱,但是也可以是通過了過熱水蒸氣裝置的處理爐的已利用的過熱水蒸氣,還可以是對該已利用的過熱水蒸氣進行了再次加熱的過熱水蒸氣。具體地說,如圖1所示,熱交換器100包括:被加熱流體流動的熱交換用配管2;下游容器3,收納熱交換用配管2的下游部分2a并供給過熱水蒸氣;以及上游容器4,收納熱交換用配管2的上游部分2b并供給通過了下游容器3的水蒸氣。熱交換用配管2具有導(dǎo)入被加熱流體的導(dǎo)入口p1和導(dǎo)出被加熱流體的導(dǎo)出口p2。此外,熱交換用配管2在各容器3、4內(nèi)形成有像蛇一樣蜿蜒曲折前行的流道,以使熱交換面積變大。另外,作為熱交換用配管的材質(zhì),能夠使用奧氏體不銹鋼、因科耐爾合金等。下游容器3具有收納熱交換用配管2的下游部分2a的一個空間3s,并且具有供給過熱水蒸氣的供給口p3和排出冷凝水(drain)的排水口p4。另外,雖然理想上在下游容器3中不需要排水口p4。 上海板換公司生產(chǎn)的板式熱交換器適用于各個行業(yè)。吉林傳熱系數(shù)高熱交換器聯(lián)系方式
所述間距小于沿?zé)峤粨Q體3的流動室303的深度t303的湍流器333的擴展尺寸t333。圖6示出熱交換設(shè)備5的實施方式,其中,根據(jù)沖擊流動方法實現(xiàn)熱交換。在此,熱交換體3或其表面304e(例如從外部)由從流體部件1中流出的流體流2入流,以便引起熱交換體3的溫度變化。為此,流體部件1被設(shè)置成距表面304e一定間距。流體部件1的縱軸線a與表面304e圍成不等于零的入流角β。所述入流角β在圖6中*是示例的。流體部件1的出口102設(shè)置成距表面304e的間距為i14。在此,沿基本上垂直于表面304e延伸的軸線定義間距i14。推薦地,間距i14是流體部件1的出口102的寬度bex的至少兩倍大。在具有穿孔噴嘴作為流體流源的熱交換設(shè)備的情況下,在沖擊流方法中,所述間距i14必須至少為出口102的寬度bex的五倍。因此,在相同的傳熱性能的情況下,如果使用流體部件替代多孔噴嘴作為流體流源,可以減小構(gòu)造空間(熱交換設(shè)備5的體積)。在圖7的實施形式中,熱交換也根據(jù)沖擊流動方法實現(xiàn)。熱交換體3包括由多個限界壁界定的流動室303,在圖7中示出多個限界壁中的三個限界壁。三個限界壁的面向流動室303的表面帶有附圖標記304f、304g、304h。示例地,熱交換設(shè)備5包括三個流體部件1作為流體流源。然而。 河北清洗方便熱交換器電話熱交換器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備。
c.化學(xué)工業(yè):純堿工業(yè),合成氨,酒精發(fā)酵,樹脂合成冷卻等。d.冶金工業(yè):鋁酸鹽母液加熱或冷卻,煉鋼工藝冷卻等。e.機械工業(yè):各種淬火液冷卻,減速器潤滑油冷卻等。f.電力工業(yè):高壓變壓器油冷卻,發(fā)電機軸承油冷卻等。g.造紙工業(yè):漂白工藝熱回收,加熱洗漿液等。h.紡織工業(yè):粘膠絲堿水溶液冷卻,沸騰硝化纖維冷卻等。i.食品工業(yè):果汁冷卻,動植物油加熱冷卻等。j.油脂工藝:皂基常壓干燥,加熱或冷卻各種工藝用液。k.集中供熱:熱電廠廢熱區(qū)域供暖,加熱洗澡用水。l.其他:石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂冒迨綗峤粨Q器注意問題編輯板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況,應(yīng)選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釬焊式。確定熱交換器板型時不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同前列動方向的一組并聯(lián)流道,而流道指板式換熱器內(nèi),相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下,將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來,以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
緩蝕劑以鉻酸鹽為主要成分的緩蝕劑是冷卻水系統(tǒng)常用的,鉻酸根離子是一種陽極(過程,當它與合適的陰極組合時,能得到令人滿意而又經(jīng)濟的防腐蝕效果。鉻酸鹽-鋅--聚磷酸鹽:聚磷酸鹽的使用是由于它是具有清潔金屬表面的作用,有緩蝕能力,聚磷酸鹽可以部分轉(zhuǎn)成正磷酸鹽,它們也可以同鈣生成大的膠體陽離子,陰極過程。鉻酸鹽-鋅--膦酸鹽:這種方法用膦酸鈉代替聚磷酸鹽外與上一種方法相似,氨基甲叉磷酸鹽也可以用于比為聚磷酸鹽所規(guī)定的pH值要高的場合。氨基甲叉膦酸鹽可以防止水垢,即使pH值為9也能控制鈣鹽的沉淀。鉻酸鹽-鋅--水解的聚丙烯酰胺:由于陽離子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用,能夠防止或水垢成污垢的產(chǎn)生。②電化學(xué)保護采用陰極保護和陽極保護。陰極保護是利用外加直流電源,使金屬表面變?yōu)殛帢O而達到保護,此法耗電量大,費用高。陽極保護是把保護的熱交換器接以外加電源的陽極,使金屬表面生成鈍化膜,從而得到保護。折疊編輯本段清洗長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對熱交換器清洗時出現(xiàn)很多問題:不能徹底解決水垢等沉積物,酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞,殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕。 熱交換器在不同的流體之間傳導(dǎo)熱能。
板式換熱器各種板片之間形成薄矩形通道,通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、使用壽命長等特點。板式換熱器基本結(jié)構(gòu)及運行原理板式換熱器的型式主要有框架式(可拆卸式)和釬焊式兩大類,板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。釬焊換熱器結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片⒉固定壓緊板⒊活動壓緊板⒋夾緊螺栓⒌上導(dǎo)桿⒍下導(dǎo)桿⒎后立柱由一組板片疊放成具有通道型式的板片包。兩端分別配置帶有接管的端底板。整機由真空釬焊而成。相鄰的通道分別流動兩種介質(zhì)。相鄰?fù)ǖ乐g的板片壓制成波紋。型式,以強化兩種介質(zhì)的熱交換。在制冷用釬焊式板式換熱器中,水流道總是比制冷劑流道多一個。圖示為單邊流,有些換熱器做成對角流,即:Q1和Q3容納一種介質(zhì),而Q2和Q4容納另一種介質(zhì).所有都是螺桿和螺栓結(jié)構(gòu),便于現(xiàn)場拆卸和修復(fù)。運行原理板式換熱器是由帶一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的新型高效換熱器。 致力于為用戶提供優(yōu)良的換熱器產(chǎn)品。吉林傳熱系數(shù)高熱交換器聯(lián)系方式
管殼式換熱器能夠以相對較低的成本、可維護的設(shè)計傳遞大量熱量。吉林傳熱系數(shù)高熱交換器聯(lián)系方式
稍后將要描述的)主流通道連接,并且在空間上使在主流通道中流動的流體流偏轉(zhuǎn)。替選地,還可以設(shè)有其他用于形成流體流的振蕩的裝置。入口和出口可以分別具有基本上垂直于流體部件的縱軸線延伸的橫截面。在此,流體部件的縱軸線從入口指向出口并且處于振蕩平面中。在此,入口和出口的橫截面分別理解為流體流流入流動室或再次流出流動室時通過的流體部件的較小的橫截面。入口的橫截面面積尤其可以小于出口的橫截面面積,或入口的橫截面面積與出口的橫截面面積可以一樣大。通過這種尺寸比例,流體部件中的流體經(jīng)歷小的流動阻力,這導(dǎo)致流體部件內(nèi)低的壓力損失。因此,如果入口壓力或流動速度低,也可以使用熱交換設(shè)備。根據(jù)另一實施形式,流動室包括沿入口與出口之間的縱軸線延伸的主流通道。主流通道可以具有垂直于縱軸線延伸的橫截面。在此,主流通道的橫截面的大小可以沿縱軸線變化。入口的橫截面面積尤其可以小于主流通道在其較窄部位處的橫截面面積,或入口的橫截面面積與主流通道在其較窄部位處的橫截面面積可以一樣大。主流通道的較窄部位處是沿縱軸線主流通道的橫截面面積較小的部位。流體部件中的流體經(jīng)歷低的流動阻力,這導(dǎo)致流體部件內(nèi)低的壓力損失。 吉林傳熱系數(shù)高熱交換器聯(lián)系方式