防止空預器堵灰、腐蝕措施適應范圍：空預器堵灰、腐蝕嚴重的鍋爐技術原理與要點：空預器綜合冷端溫度（空預器進口空氣溫度與煙氣出口平均溫度之和）對冷端結露和腐蝕、堵灰影響較大?？疹A器出口綜合冷端溫度如低于酸**溫度，空預器冷端很快就會積灰，一周內就形成極難去除的板結垢。冷端溫度目標值應根據“綜合冷端溫度與燃料含硫量變化曲線”確定，并根據燃用煤種性質進行修正，除收到基全硫（St,ar）＜，燃用其他煤種原則上不要低于130℃。煙氣酸**主要受燃煤中的硫分、灰分、灰成分（特別是灰中Ca含量）、水分和發(fā)熱量的影響，灰分和灰中Ca含量越高，酸**越低；硫分和水分越高，酸**越高。由于不同酸**計算經驗公式計算出的數(shù)值偏差較大，對燃用煤種相對穩(wěn)定的鍋爐，應通過調整冷端溫度觀察空預器差壓變化趨勢等方法，確定該煤種對應的目標綜合溫度控制值，并根據空預器煙氣側差壓變化情況及時提高空預器冷端溫度控制值。為提高控制精度和減輕運行人員調整工作量，空預器綜合冷端溫度控制目標值建議通過原煙氣SO2濃度、燃煤量、煙氣量等參數(shù)實時計算并參與自動調節(jié)。機組啟/停階段要注重冷端溫度控制。板式空氣預熱器就選上海板換機械設備。天津空氣預熱器工廠

    在《火力發(fā)電機節(jié)能降耗技術導則》、《300MW鍋爐及輔機節(jié)能降耗技術導則》和《燃煤電廠節(jié)能降耗技術推廣應用目錄》推薦的相關技術基礎上，對空預器密封治理的相關技術和注意事項進行介紹：（1）密封方式簡介1)雙道密封改造：將轉子隔倉數(shù)增加一倍，通常由24分倉改為48分倉，加寬扇形板，形成雙密封面，漏風率可降低30%，通常漏風率低于6%。不足之處是風煙阻力略有增加，轉子重量增加；如將原傳熱元件拆包切割，易造成傳熱面積下降和損元件。鶴崗電廠采用了該方案。2）三道密封改造：在原雙密封改造基礎上，進一步增加轉子隔倉，加寬扇形板，形成三道密封面，漏風率可在雙密封基礎上進一步下降12%。但造成隔倉過密，傳熱元件偏小，風煙阻力上升10%左右。目前部分一次風壓頭較高的新機組采用。3）拖拽式軟密封技術：類似柔性密封技術，在徑向隔板原徑向密封片的基礎上，再增加一道較薄的有一定彈性和折角較大的密封片，以增加密封道數(shù)，并允許密封片與扇形板有一定接觸。在投運初期能有效降低漏風率（可至4%左右）。不足之處：只在間隙小于10mm時有效，大機組無LCS（間隙自調裝置）時熱端效果不明顯；運行時間長后接觸式密封片易磨損失效。 內蒙古采暖空氣預熱器板式空氣預熱器是一種環(huán)保型設備。

    達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發(fā)生。處理方法：①更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數(shù)，使其達到設計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。壓降過大產生原因：①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內部。由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。②板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。實例：2000年我廠為新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設計溫度為130℃。在換熱器設計選型時。傳熱導數(shù)偏高，接近5500w/(rn·K），而實際應在3500w/(rn·K）。同時，設計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側介質板間流速超過1m/s，實際運行壓降在～MPa，使得二次網水力平衡嚴重失調。

    【摘要】：為了適應環(huán)保新要求，SCR**排放改造后，造成空預器壓差偏大，引起風機耗電增加、喘振失速等問題，必須對空預器進行升溫或在線水沖洗。經過多次升溫消除空預器堵塞和在線水沖洗，積累了經驗?？諝忸A熱器堵灰還會造成鍋爐排煙溫度升高,風煙系統(tǒng)阻力增加，一次風、二次風正壓側和煙氣負壓側的壓差增大，增加了空氣預熱器漏風，堵灰嚴重還會影響鍋爐的帶負荷能力。1.空預器堵塞的一般原因鍋爐燃煤煤種不符合設計值煤種含硫量過高。會引起煙氣**的降低，導致空預器冷端結露而造成腐蝕。燃煤低位發(fā)熱量過低，會造成燃煤量、煙氣量增大，增加了空預器阻力。灰分過高，造成鍋爐各受熱面積灰及磨損嚴重。揮發(fā)分過高，引起灰熔點下降，更容易結焦。鍋爐啟動時制粉系統(tǒng)投入不當鍋爐啟動過程中，采用小油點火，或是啟動磨煤機時，爐膛溫度低，煤粉燃燒相對較差，勢必會造成飛灰可燃物大量增加。大量或者長時間投運油時，未燃盡的油污及未燃燒的煤粉進入空預器增加了堵灰的風險?？疹A器吹灰介質未達到設計值空預器采用蒸汽吹灰時，疏水不暢或時間過短，造成空預器吹灰蒸汽過熱度不足，吹灰效果差。有資料指出，空預器吹灰蒸汽過熱度應保持在111-130℃。 在一些焚燒爐系統(tǒng)中用板式空氣預熱器提高系統(tǒng)效率。

板式換熱器處理方法：編輯①換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含氨基磺酸溶液或含烏洛托品、苯胺、硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30min。然后用軟刷輕刷結垢，用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環(huán)清洗時間10～15min，介質流速控制在～m/s。再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25mg/I以下。②二次循環(huán)水比較好采用經過軟化處理后的軟水。一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5mg/L、雜質直徑不大于3mm、pH≥7。當水溫不大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于2mmol/L；當水溫大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于0．3mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0．1mg/L。③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。板式空氣預熱器有什么優(yōu)勢？河北壽命長空氣預熱器代理

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本起空預器堵塞事件中B側空預器發(fā)生***氫氨堵塞嚴重，而A側較輕的原因經檢查為：B側脫硝從鍋爐尾部煙道轉彎到脫硝入口的水平煙道處積灰明顯比A側積灰要嚴重，進一步檢查發(fā)現(xiàn)B進口在安裝時少安裝一級導流板，說明，B側脫硝因少裝一級導流板，造成煙氣中因渦流等原因形成煙道阻力加大，一方面因B側入口流場不均，易造成局部氨逃逸率增加。另一方面B側煙氣流量降低，進一步加劇流場不均。導致B側脫硝局部氨逃逸率超標幅度增加，造成B側空預器堵塞更嚴重。4結論為提高SCR脫硝工藝脫硝效率，NH3/NOx摩爾比通?？刂茷榇笥?，因此脫硝過程氨逃逸不可避免。SCR脫硝過程使用的釩基催化劑會對煙氣中的SO2產生催化作用，使其易被氧化為SO3。SO3與逃逸的氨反應生成***氫氨，***氫氨附著于催化劑的表面會阻塞催化劑并影響其活性，且***氫氨的粘性使之易于牢固黏附在空預器蓄熱元件的表面，使蓄熱元件積灰，空預器流通截面減小、阻力增加以及換熱元件的換熱效率下降?？赏ㄟ^控制SCR脫硝過程氨逃逸量和煙氣中SO3的方法減少***氫氨的生成量。為防止催化劑因***氫氨的滯留而失去活性，應合理控制SCR脫硝裝置在低負荷下的運行時間。為有效降低***氫氨在空預器換熱元件上的形成速率。天津空氣預熱器工廠

上海板換機械設備有限公司成立于2005-11-30，同時啟動了以上海板換為主的板式換熱器機組，可拆式板式換熱器，焊接式板式換熱器，板式空氣預熱器產業(yè)布局。業(yè)務涵蓋了板式換熱器機組，可拆式板式換熱器，焊接式板式換熱器，板式空氣預熱器等諸多領域，尤其板式換熱器機組，可拆式板式換熱器，焊接式板式換熱器，板式空氣預熱器中具有強勁優(yōu)勢，完成了一大批具特色和時代特征的機械及行業(yè)設備項目；同時在設計原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標準規(guī)范等方面推動行業(yè)發(fā)展。我們強化內部資源整合與業(yè)務協(xié)同，致力于板式換熱器機組，可拆式板式換熱器，焊接式板式換熱器，板式空氣預熱器等實現(xiàn)一體化，建立了成熟的板式換熱器機組，可拆式板式換熱器，焊接式板式換熱器，板式空氣預熱器運營及風險管理體系，累積了豐富的機械及行業(yè)設備行業(yè)管理經驗，擁有一大批專業(yè)人才。公司坐落于山陽鎮(zhèn)山寧路99號，業(yè)務覆蓋于全國多個省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務創(chuàng)收，進一步為當?shù)亟洕?、社會協(xié)調發(fā)展做出了貢獻。