傳熱推動力大及能夠承受高壓強的優(yōu)點。板式換熱器:板式換熱器高清圖**典型的間壁式換熱器,它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史,而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。主體結(jié)構(gòu)由換熱板片以及板間的膠條組成。長期在市場占據(jù)主導(dǎo)地位,但是其體積大,換熱效率低,更換膠條價格昂貴(膠條的更換費用大約占整個過程的1/3-1/2)。主要應(yīng)用于液體-液體之間的換熱,行業(yè)內(nèi)常稱為水水換熱,其換熱效率在5000w/。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應(yīng)用更為***.。由于中國新版GMP的推出,板式換熱將逐漸退出食品,飲料,制藥等衛(wèi)生級別高的行業(yè)。管殼式換熱器:管殼式換熱器圖解管殼式(又稱列管式)換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管,管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動,其行程稱為管程;一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。管子的型號不一。 可拆卸板式換熱器用途。黑龍江傳熱系數(shù)高換熱器聯(lián)系方式
板式換熱器材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵,在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接質(zhì)量,才能保證成品的使用壽命和安全可靠。此外,選材、用材應(yīng)該追求經(jīng)濟合理原則。板式換熱器主要零部件用的材料應(yīng)不低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB16409《板式換熱器》或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB8701《制冷用板式換熱器》的規(guī)定。材料的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于采購、驗收、標(biāo)志、保管、發(fā)放和生產(chǎn)加工等環(huán)節(jié)。板片用材料要求板片的材質(zhì)對板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個方面:1、材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;2、針對材料的特性和適用范圍,正確、合理選用,即必需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、工況條件(包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還是連續(xù)操作等),以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用材料主要有奧氏體不銹鋼316L、304、超級奧氏體不銹鋼254SMO、鈦GR1及鈦鈀合金GR11、鎳N02201及鎳基合金C276、C2000和銅鋁等冷軋薄板。 內(nèi)蒙古價格優(yōu)惠換熱器加盟寬通道焊接式板式換熱器的優(yōu)點。
船用海水淡化技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展始于20世紀(jì)50年代,至今已形成了蒸餾法、電滲析法和反滲透法等技術(shù)。從目前市場占有率來看,蒸餾和反滲透是主要型式。反滲透海水淡化裝置能耗較少,近年來裝船量增長較快。在出海船只中,蒸餾法海水淡化裝置是主導(dǎo)產(chǎn)品,而且類型也比較多,既有多級閃發(fā)、沸騰蒸餾和壓氣蒸餾之分,也有管式、板式之分。多級閃發(fā)技術(shù)現(xiàn)已比較成熟。其熱源主要是鍋爐蒸汽。壓氣蒸餾法需要有附加的蒸汽壓縮裝置,適用于供汽不便、沒有低品位熱量可用的場合。沸騰蒸餾法具有其他方法不可比擬的特點,如設(shè)備簡單可靠、原水不需要預(yù)處理、出水品質(zhì)較高等。其中的板式蒸餾法雖然蒸發(fā)效率高,但板間流體通道容易被固體顆粒沉積所堵塞,不適用于尾氣直接加熱的蒸餾裝置。在商業(yè)用途上,淡水技術(shù)可分為2大類,一類為蒸餾法,另一類為薄膜法。蒸餾法又可細(xì)分為多級閃化法(Multi-StageFl,MSF)、多效蒸餾法(Multi-EffectDistillation,MED)和蒸汽壓縮法(Vapopression,VC)3種。薄膜法主要有電透析法(ElectroDialysis,ED)、逆(反)滲透法(ReverseOsmosis,RO)與納米過濾法(NanoFiltration,NF)等。在全世界海水淡化方法的應(yīng)用上,逆(反)滲透法(RO)排名是第1位。
前言:板式換熱器是一種性能好、結(jié)構(gòu)緊湊的換熱設(shè)備,19世紀(jì)80年代首先作為連續(xù)低溫?fù)Q熱器研制成功,到20世紀(jì)20年代開始應(yīng)用于食品工業(yè)。由于板式換熱器在制造和使用上都有一些獨特之處,因此,目前板式換熱器已經(jīng)大多應(yīng)用于石油、化工、輕工、電力、冶金、機械、能源等工業(yè)領(lǐng)域,成為換熱器家族中極具競爭力的品種。我國是從20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)板式換熱器,至今板式換熱器在我國很多領(lǐng)域都得到了各行各業(yè)的應(yīng)用。鈦及鈦合金是一種新興的很有前途的金屬材料,用鈦制作換熱器具有耐腐蝕性好、傳熱效率高、表面光潔無結(jié)垢層、比重小、強度高、設(shè)備體積和質(zhì)量小等特點,可應(yīng)用于航空、宇宙開發(fā)、海洋工程、石油、化工、冶金、電子、醫(yī)藥衛(wèi)生、食品加工、儀器儀表等領(lǐng)域。板式換熱器概述板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型板式換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過半片進(jìn)行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比,在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下,其傳熱系數(shù)要高出很多,在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢。板式換熱器、熱交換器行業(yè)板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金等冷軋薄板。 板式換熱器廠家優(yōu)先選擇上海板換機械設(shè)備有限公司!
背景技術(shù):換熱器在石油、化工、垃圾處理等行業(yè)廣泛應(yīng)用。在燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐等工藝中,排放的煙氣中含有大量粉塵和余熱,為了實現(xiàn)節(jié)能減排,常在煙氣管道上安裝換熱器來回收煙氣熱量。隨著使用時間的增加,煙氣中粉塵污垢會大量粘附在換熱器的表面,降低熱交換效果。所以需要經(jīng)常清洗換熱器,而長時間停機清洗換熱器會導(dǎo)致大量熱量損失。因此,需要研發(fā)一種能夠在線清洗的換熱器,來減小停機時間,減少熱量損失,保證熱交換效果。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的是提供一種自清洗型換熱器,旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中換熱器長時間運行污垢粘附導(dǎo)致?lián)Q熱效果差,停機清洗時間長熱量損失大的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種自清洗型換熱器,包括換熱管、清洗系統(tǒng)及與煙道相連的殼體,所述換熱管為若干根、且并列設(shè)置在殼體內(nèi),所述清洗系統(tǒng)設(shè)置于殼體及換熱管的外側(cè),若干根換熱管的頂部均連通內(nèi)充待吸熱介質(zhì)的介質(zhì)進(jìn)管,若干根換熱管的底部均連通介質(zhì)出管;所述清洗系統(tǒng)包括噴淋管、輸送泵、清洗管路和清洗箱,內(nèi)充清洗液的清洗箱設(shè)置于殼體的底部、且與殼體連通。所述噴淋管上設(shè)有若干個朝向殼體內(nèi)換熱管的噴淋口。 煙氣換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。浙江安全可靠換熱器生產(chǎn)廠家
專業(yè)生產(chǎn)換熱器的廠家有哪些?黑龍江傳熱系數(shù)高換熱器聯(lián)系方式
折疊防除垢防除垢機理圖聲波防、除垢技術(shù)已在石油化工、冶金電力、制糖制藥等諸多工業(yè)領(lǐng)域得以***應(yīng)用超。超聲波防除垢技術(shù)是利用超聲高頻脈沖震蕩波在換熱器金屬面與內(nèi)部物料液體液面產(chǎn)生的一系列作用而達(dá)到防除垢目的的。具體機理是超聲震蕩波垂直作用在換熱器金屬表面,使其在金屬中快速傳播,受到震動的金屬壁面與相鄰液面產(chǎn)生了推斥力,使液體遠(yuǎn)離壁面,而后恢復(fù)原位,過程中產(chǎn)生了一個時間差,出現(xiàn)一個狹小的真空區(qū)域,周圍液體會迅速填充,產(chǎn)生了微渦,周而復(fù)始,就產(chǎn)生了這種高速微渦效應(yīng),高速微渦效應(yīng)阻斷了液體中垢質(zhì)成分附著在金屬管壁的條件,從而達(dá)到了防垢效果。而高速微渦使液體不斷沖刷著金屬壁面上的軟垢,使軟垢隨液體流走,從而解決軟垢問題,同樣高速微渦可以帶走金屬周邊的氣泡,達(dá)到防止金屬氧化的目的。對于已附著在金屬壁上的硬垢質(zhì),在高頻振動的作用下,由于金屬和垢質(zhì)的彈性阻抗不同,頻率響應(yīng)也不一致,是兩者間產(chǎn)生不同振動,硬垢比金屬的彈性阻抗差很多,會在內(nèi)部形成多方向性的微沖性剪切力,使垢質(zhì)疲勞、裂紋、疏松、脫落。而在產(chǎn)生裂縫的同時,就會有毛細(xì)作用的出現(xiàn),液體通過裂縫迅速進(jìn)入到垢層當(dāng)中。 黑龍江傳熱系數(shù)高換熱器聯(lián)系方式
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