板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣、使用壽命長等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過板片進(jìn)行熱交換。[3]板式換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)算，就是在已知溫差比NTUE的條件下，合理地確定其型號(hào)、流程和傳熱面積，使NTUp等于NTUE。[4]板式換熱器基本組成結(jié)構(gòu)：⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片⒉固定壓緊板⒊活動(dòng)壓緊板⒋夾緊螺栓⒌上導(dǎo)桿⒍下導(dǎo)桿⒎后立柱板式換熱器特點(diǎn)編輯（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）a.傳熱系數(shù)高；由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。[2]b.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在管殼式換熱器中。 板式空氣預(yù)熱器怎么維修？食品空氣預(yù)熱器加盟

    扭矩臂被固定在頂部結(jié)構(gòu)上的扭矩臂支座內(nèi)。扭矩臂支座通過扭矩臂給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一個(gè)反作用扭轉(zhuǎn)力矩從而驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，而驅(qū)動(dòng)裝置扭矩臂沿垂直方向可以在扭矩臂支座內(nèi)上下自由移動(dòng)，以適應(yīng)轉(zhuǎn)子與頂部結(jié)構(gòu)的熱態(tài)漲差。主電機(jī)的非驅(qū)動(dòng)端設(shè)有鍵連接的輸出軸，以便在維護(hù)時(shí)用盤車手柄進(jìn)行手動(dòng)盤車。減速箱為油浴潤滑。10、底部推力軸承轉(zhuǎn)子由自調(diào)球面滾子推力軸承支撐，底部軸承箱固定在支撐凳板上。轉(zhuǎn)子的全部旋轉(zhuǎn)重量均由推力軸承支撐。底部軸承箱在定位后，將螺栓和定位墊板一起鎖定，并將墊板焊在支撐板上。底部軸承兩側(cè)均設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，以防止空預(yù)器正常運(yùn)行時(shí)無關(guān)人員靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位而發(fā)生意外。底部軸承采用油浴潤滑。軸承箱上裝有注油器和油位計(jì)，并開有用于安裝測溫元件的1/2”BSP螺紋孔。底部軸承箱下面配有不同厚度的調(diào)整墊片。用于現(xiàn)場調(diào)整轉(zhuǎn)子的上下位置和頂?shù)讖较蛎芊忾g隙的大小。安裝時(shí)還應(yīng)適當(dāng)增加墊片數(shù)量用以補(bǔ)償?shù)琢撼休d后的彎曲變形。11、頂部導(dǎo)向軸承頂部導(dǎo)向軸承為球面滾子軸承，安裝在軸套上。軸套裝在轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸上，并用鎖緊盤與之固定．導(dǎo)向軸承和軸套的大部分處于頂部軸承箱內(nèi)。頂部承箱兩側(cè)焊有槽形支臂。 吉林空氣預(yù)熱器代理板式空氣預(yù)熱器使用在裂解爐。

   空預(yù)器吹灰器故障、減壓閥調(diào)節(jié)性能不好，蒸汽帶水，不但減弱吹灰效果，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)在高溫下與積灰泥化板結(jié)。吹灰蒸汽閥門不嚴(yán)泄露鍋爐空預(yù)器吹灰進(jìn)汽閥門不嚴(yán)密，導(dǎo)致水蒸氣漏入空預(yù)器內(nèi)部，導(dǎo)致空預(yù)器堵塞。故此，在每次停爐時(shí)，對(duì)空預(yù)器吹灰進(jìn)汽閥進(jìn)行檢查處理，能有效避免此原因?qū)е碌亩氯l(fā)生?？疹A(yù)器水沖洗不徹底鍋爐每次停爐后，都要進(jìn)行空預(yù)器水沖洗，沖洗過程一定要徹底，可采用透光法等手段進(jìn)行檢查，避免沖洗不徹底。否則會(huì)在極短時(shí)間內(nèi)加重堵塞，失去沖洗的意義。空預(yù)器壓差偏大，而在實(shí)行**排放后，這一現(xiàn)象更加突出。高負(fù)荷時(shí)達(dá)到，吹灰器投運(yùn)后效果不明顯，原因分析如下：空預(yù)器堵塞燃煤鍋爐爐膛內(nèi)煙氣中的SO2約有％～％被氧化成SO3。加裝SCR系統(tǒng)后，催化劑在把NOx還原成Ｎ２的同時(shí)，將約％的SO2氧化成SO3。SCR反應(yīng)器出口煙氣中存在的未反應(yīng)的逃逸氨（NH３）、SO３及水蒸氣反應(yīng)生成***氫氨或***氨：ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→ＮＨ４ＨＳＯ４２ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→（ＮＨ４）２ＳＯ４當(dāng)煙氣中的ＮＨ３含量遠(yuǎn)高于SO3濃度時(shí)，主要生成干燥的粉末狀***氨，不會(huì)對(duì)空預(yù)器產(chǎn)生粘附結(jié)垢。當(dāng)煙氣中的SO3濃度高于逃逸氨濃度時(shí)，主要生成***氫氨（ABS）。

    工業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣以及乙二醇、一氧化碳、二氧化硫、碳?xì)浠衔锏葘?duì)人體有害的物質(zhì)。將乙二醇廢氣通入450~700℃溫度范圍的燃燒裝置中，將廢氣充分燃燒，以達(dá)到廢氣外排的標(biāo)準(zhǔn)。為充分利用系統(tǒng)中煙氣的余熱，焚燒爐前設(shè)有煙氣-廢氣換熱器，用以回收高溫?zé)煔鉄崮?，預(yù)熱廢氣溫度。由于煤氣的特殊性質(zhì)，換熱器必須保證0泄露；煤氣預(yù)熱器運(yùn)行壓力通常在10kpa左右，因此設(shè)計(jì)壓力一般為20kpa；高爐煤氣含硫量較低，一般煙氣酸**溫度在100℃左右，換熱器低溫段需使用空氣膜技術(shù)提升壁溫，避免可能的酸**腐蝕；設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意兩臺(tái)換熱器熱側(cè)阻力分配。平板板型可以使用空氣膜技術(shù)，提高系統(tǒng)安全性；平板定距柱式設(shè)計(jì)可以靈活控制設(shè)計(jì)流速及阻力損失；流場分布均勻，不易積灰結(jié)垢，便于清潔維護(hù)；占地面積小，尤其適合安裝空間有限的改造項(xiàng)目。 板式空氣預(yù)熱器使用在制氫轉(zhuǎn)化爐。

    流程和流道的選擇流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同前列動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到比較好的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。壓降校核在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型時(shí)，一般對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止。計(jì)算方法關(guān)于傳熱系數(shù)和壓降的計(jì)算，由各個(gè)廠家產(chǎn)品的性能曲線計(jì)算得到。性能曲線（準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式）一般來自于產(chǎn)品的性能測試。對(duì)于缺少性能測試的板型，也可通過參考尺寸法，根據(jù)板型的特性幾何尺寸獲得板型的準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式，國際上的一些通用軟件均采用這種方法。選型軟件關(guān)于板式換熱器的選型軟件。 板式空氣預(yù)熱器哪家好？中國香港石化空氣預(yù)熱器

板式空氣預(yù)熱器是一種冶金行業(yè)經(jīng)常使用的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。食品空氣預(yù)熱器加盟

    本起空預(yù)器堵塞事件中B側(cè)空預(yù)器發(fā)生***氫氨堵塞嚴(yán)重，而A側(cè)較輕的原因經(jīng)檢查為：B側(cè)脫硝從鍋爐尾部煙道轉(zhuǎn)彎到脫硝入口的水平煙道處積灰明顯比A側(cè)積灰要嚴(yán)重，進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)B進(jìn)口在安裝時(shí)少安裝一級(jí)導(dǎo)流板，說明，B側(cè)脫硝因少裝一級(jí)導(dǎo)流板，造成煙氣中因渦流等原因形成煙道阻力加大，一方面因B側(cè)入口流場不均，易造成局部氨逃逸率增加。另一方面B側(cè)煙氣流量降低，進(jìn)一步加劇流場不均。導(dǎo)致B側(cè)脫硝局部氨逃逸率超標(biāo)幅度增加，造成B側(cè)空預(yù)器堵塞更嚴(yán)重。4結(jié)論為提高SCR脫硝工藝脫硝效率，NH3/NOx摩爾比通?？刂茷榇笥?，因此脫硝過程氨逃逸不可避免。SCR脫硝過程使用的釩基催化劑會(huì)對(duì)煙氣中的SO2產(chǎn)生催化作用，使其易被氧化為SO3。SO3與逃逸的氨反應(yīng)生成***氫氨，***氫氨附著于催化劑的表面會(huì)阻塞催化劑并影響其活性，且***氫氨的粘性使之易于牢固黏附在空預(yù)器蓄熱元件的表面，使蓄熱元件積灰，空預(yù)器流通截面減小、阻力增加以及換熱元件的換熱效率下降。可通過控制SCR脫硝過程氨逃逸量和煙氣中SO3的方法減少***氫氨的生成量。為防止催化劑因***氫氨的滯留而失去活性，應(yīng)合理控制SCR脫硝裝置在低負(fù)荷下的運(yùn)行時(shí)間。為有效降低***氫氨在空預(yù)器換熱元件上的形成速率。 食品空氣預(yù)熱器加盟

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