技術實現要素：本發(fā)明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種能夠將彈簧準確的裝入到閥芯套內且組裝效率較高的液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現：液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構，包括支架，所述的支架上設有用于輸送閥芯套的振動盤一、輸送導軌一以及用于輸送彈簧的振動盤二、輸送導軌二，其特征在于，所述的支架上設有用于放置閥芯套的置料件一，所述的置料件一的上側設有槽口朝上設置的置料槽一，所述的置料槽一與所述的輸送導軌一的出料端相連且所述的輸送導軌一上的閥芯套能夠進入到置料槽一內，所述的支架上設有置料件二，所述的置料件二上設有彈簧滑座，所述的彈簧滑座上設有供彈簧通過的滑道，所述的滑道的上側具有入料口，所述的彈簧能夠經過入料口進入到滑道內，所述的滑道的后端具有進氣口，所述的滑道的前端連通的連通管，所述的連通管的下端朝下設置，所述的支架上設有機械手，所述的機械手能夠夾持位于置料槽一內的閥芯套并使閥芯套的開口朝上，再將閥芯套輸送至連通管的下端,所述的滑道的進氣口進入壓縮氣體吹動彈簧沿著連通管進入閥芯套內。在工作時。簡單的操作能縮短工作時間，減輕工作人員的工作壓力，保障使用安全和設備的安全，是非常重要的優(yōu)勢和特點。上海設備自動組裝機按需定制

    閥芯套經過振動盤一以及輸送導軌一輸送至置料件一的置料槽一內，彈簧經過振動盤二以及輸送導軌二輸送至置料件二上，而后彈簧經入料口輸送至彈簧滑座內，通過機械手將夾持位于置料槽一內的閥芯套并使閥芯套的開口朝上，再將閥芯套輸送至連通管的下端，進氣口通過高壓氣體將彈簧沿著滑道吹入連通管，將彈簧吹入到位于連通管的下端的閥芯套上，完成彈簧與閥芯套的組裝，具有能夠將彈簧準確的裝入到閥芯套內且組裝效率較高的優(yōu)點，而后機械手再講裝有彈簧的閥芯套輸送至液化石油氣瓶閥組裝機的工裝上進行組裝。在上述的液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構中，所述的機械手包括設置在支架上的平移架以及帶動所述的平移架水平橫向移動的平移氣缸，所述的平移架上設有升降板以及帶動所述的升降板往復升降的升降氣缸，所述的升降板上設有旋轉氣缸，所述的旋轉氣缸的缸體固連在所述的升降板上，所述的旋轉氣缸的輸出軸設有機械夾爪相連。當閥芯套經過振動盤一以及輸送導軌一將閥芯套水平輸送至置料件一的置料槽一時，此時閥芯套的的開口水平設置，通過機械夾爪夾持閥芯套，旋轉氣缸帶動機械夾爪旋轉使閥芯套的的開口朝上。江蘇碟剎自動組裝機從而形成一個比較多方面的技術化設備，是綜合工藝的運用。

    依次形成60°大小角度間隔的螺母上料工位、螺桿上料工位、預擰緊工位、擰緊工位、預下料工位及下料工位共六個工位，這六個工位上對應設置有螺母上料裝置1、螺桿上料裝置2、預擰緊裝置3、擰緊裝置4、預下料裝置5及下料裝置6。在各工位上，還對應設置有一個抱持裝置7，其用于在垂直于圓形轉盤02徑向的方向上抱持拉鉚螺母。抱持裝置7包括一螺母承托塊72，螺母承托塊72的上端朝下凹陷形成一持料槽72a。持料槽72a的徑向內側一端內凹形成弧形的定位部73a，另一端沿圓形轉盤02的徑向朝外延伸至螺母承托塊72的表面。持料槽72a的底部開設有給拉鉚螺桿05讓位的開口槽72b。抱持裝置7還包括法蘭壓片73、座板71、水平滑軌79及兩滑塊78。座板71固定在圓形轉盤02上。法蘭壓片73水平地固定在螺母承托塊72上，并朝徑向外側一端部分遮蓋定位部73a，其用于對拉鉚螺母04的法蘭朝下限位。水平滑軌79設置在座板71上，且與圓形轉盤02的徑向垂直。兩滑塊78可滑動地設置在水平滑軌79上。兩滑塊78上各固定連接有一個螺母抱持塊74和一個螺桿擋塊77，兩螺母抱持塊74的相向一端形成凹形的抱持部，螺桿擋塊77的相向一端形成凹形的限位部。在本實用新型的抱持裝置中，螺母承托塊72上形成的持料槽72a。

    兩個所述滾筒座之間軸連接所述滾筒，所述同步帶分別連接所述驅動電機和所述滾筒，所述皮帶分別連接所述皮帶輪和所述滾筒，所述吸入接近開關設置于位于第二短側邊的所述連接條上，所述推出接近開關設置于所述外側導向條上靠近首先短側邊的一端，所述吸入組件設置于所述導軌板上靠近第二短側邊的第二端上，并將位于所述皮帶第二端的所述電機固定座移動至所述導軌板第二端，所述推出組件設置于所述導軌板上靠近首先短側邊的首先端上，并將位于所述導軌板首先端的所述電機固定座移動至所述皮帶首先端，所述推動組件設置于所述導軌板的第二端，并將所述電機固定座從所述導軌板第二端推向所述導軌板首先端。推薦地，所述吸入組件包括：吸入氣缸安裝板、吸入氣缸和磁塊，其中，所述吸入氣缸安裝板設置于所述導軌板第二端，所述吸入氣缸設置于所述吸入氣缸安裝板上并與所述外側導向條第二端相對，所述吸入氣缸與所述磁塊連接。推薦地，所述推出組件包括：推出氣缸安裝板、推出氣缸、推出塊和滾輪，其中，所述推出氣缸安裝板設置于所述導軌板首先端，所述推出氣缸設置于所述推出氣缸安裝板上并與所述外側導向條首先端相對，所述推出塊與所述推出氣缸連接。非標自動化設備在現代科學技術，工業(yè)發(fā)展以及其他行業(yè)的應用相當廣，它具備了很多突出的優(yōu)勢。

    通過插針升降轉移氣缸263帶動插針夾緊氣缸265將插針夾住并輸送至轉移輸送裝置3上；（二）組裝件轉移：通過轉移輸送裝置3中的水平轉移電缸32帶動升降轉移氣缸34水平移動定位，通過升降轉移氣缸34帶動位于進料端的轉移夾爪氣缸36移動至絕緣基座和插針組裝架231上方，將絕緣基座和插針的組裝件轉移至導通支架371上，通過導通氣缸372帶動導通移動板373上的導通塊374移動至絕緣基座和插針的組裝件上，通過多根導通桿375與多個插針的頂部相匹配進行導通，導通后將絕緣基座和插針的組裝件轉移至外殼組裝裝置4；（三）絕緣基座和外殼組裝：通過外殼進料組件41中的外殼進料驅動模塊414帶動外殼進料移動架413移動至外殼轉移組件42下方，通過外殼轉移電缸422帶動外殼轉移升降氣缸423移動至外殼物料上方，外殼轉移升降氣缸423帶動外殼轉移夾爪氣缸425將物料夾取并移動至外殼檢測組件43的外殼檢測支架431上，通過檢測氣缸436帶動檢測塊437對外殼的外壁進行檢測，檢測后通過外殼轉移組件42將外殼轉移至外殼與絕緣基座組裝支架441上，通過鉚壓氣缸443帶動鉚壓架445上的四個鉚壓頭4451進行鉚壓將外殼和絕緣基座和插針的組裝件組裝，并通過轉移輸送裝置3將成品轉移下料。在定制非標自動化設備時需要生產制造企業(yè)的協(xié)助配合才能提供好的方案和設備。衢州碟剎自動組裝機生產效率

鈑金件全部采用機械成型，表面應平整。上海設備自動組裝機按需定制

    外殼檢測軸的頂部設置有外殼限位支撐座，檢測連接板設置在外殼檢測支架的頂部，檢測氣缸設置在檢測連接板上，檢測氣缸的移動部連接有檢測移動板，且檢測移動板通過檢測滑軌設置在檢測連接板上，所述的檢測塊設置在檢測移動板上。作為推薦，所述的外殼與絕緣基座鉚壓組件包括外殼與絕緣基座組裝支架、鉚壓支架、鉚壓氣缸、鉚壓移動架、鉚壓架；所述的外殼與絕緣基座組裝支架設置在機架上且位于外殼檢測組件的前側，外殼與絕緣基座組裝支架上設置有組裝支撐塊，所述的鉚壓支架位于外殼與絕緣基座組裝支架的前側，鉚壓氣缸設置在鉚壓支架的頂部，鉚壓移動架通過兩根鉚壓導桿設置在鉚壓支架上，鉚壓氣缸的移動部與鉚壓移動架的前部連接，所述的鉚壓架設置在鉚壓移動架的后端，鉚壓架的后部規(guī)則排列設置有多個鉚壓頭，且外殼與絕緣基座組裝支架位于鉚壓頭和鉚壓支架之間。一種電子連接器組裝設備，包括機架及安裝在其上的插針組裝裝置、轉移輸送裝置和外殼組裝裝置；插針組裝裝置用于將插針裁切后直接與絕緣基座進行組裝；轉移輸送裝置用于將絕緣基座和插針的組裝件輸送轉移至外殼組裝裝置上，外殼組裝裝置用于將絕緣基座和插針的組裝件與外殼進行組裝。上海設備自動組裝機按需定制

浙江華心自動化設備有限公司位于澥浦鎮(zhèn)廟戴村工業(yè)區(qū)，是一家專業(yè)的公司主營非標自動化，根據客戶需求定制的非標準類的自動化設備。功能是按企業(yè)用戶工藝要求而量身設計、定制的自動化機械設備，其操作方便、靈活不單一，功能可按用戶的要求而添加，可更改余地的。目前常用于半導體、3C電子、通訊、化工、醫(yī)療、儀器設備、五金、汽車零部件、生物制藥、新能源和機器人等行業(yè)的裝配與制造。公司。專業(yè)的團隊大多數員工都有多年工作經驗，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展華心的品牌。公司不僅*提供專業(yè)的公司主營非標自動化，根據客戶需求定制的非標準類的自動化設備。功能是按企業(yè)用戶工藝要求而量身設計、定制的自動化機械設備，其操作方便、靈活不單一，功能可按用戶的要求而添加，可更改余地的。目前常用于半導體、3C電子、通訊、化工、醫(yī)療、儀器設備、五金、汽車零部件、生物制藥、新能源和機器人等行業(yè)的裝配與制造。，同時還建立了完善的售后服務體系，為客戶提供良好的產品和服務。浙江華心自動化設備有限公司主營業(yè)務涵蓋全自動鉆孔攻絲機，全自動螺絲組裝機，流水線，機器人，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。