本機(jī)型**于齒輪、鏈輪、花鍵及齒輪軸、花鍵軸類(lèi)零件的毛刺去除，可上下兩面同時(shí)去毛刺、提高加工效率，毛刺磨損后自動(dòng)補(bǔ)償，加工齒輪直徑可自動(dòng)調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)客戶(hù)要求定制，如全自動(dòng)去毛刺，特殊規(guī)格齒輪等。去毛刺工藝獨(dú)特、針對(duì)性強(qiáng)；去毛刺后形成的圓角大小可控，去毛刺效率高；非切削工藝，不產(chǎn)生二次毛刺、不產(chǎn)生廢品；自動(dòng)化程度高，自動(dòng)進(jìn)給補(bǔ)償；設(shè)備柔性好，可適合多品種生產(chǎn)?？删鶆蛴行コ矫嫔隙嗖课幻滩⑿纬删鶆虻膱A角，自動(dòng)補(bǔ)償，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。與前道工序自動(dòng)化連線(xiàn)，可高．效穩(wěn)定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。去毛刺機(jī)哪家找，南陽(yáng)德之鑫你來(lái)找。淅川去毛刺機(jī)設(shè)備

五金材料銅是一個(gè)**常用的材料，銅具有很好的導(dǎo)電左右，我們模具加工，日常生產(chǎn)都要到銅，銅塊，銅管等等，在加工的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生毛刺，這個(gè)時(shí)候不是一般的去毛刺工具就可以把周邊的毛刺去除的，需要針對(duì)不同材質(zhì)，不同硬度的的工件去選擇刮刀的硬度材質(zhì)。諾佳修邊器是一款專(zhuān)門(mén)針對(duì)去毛刺而研發(fā)的一系列有針對(duì)的產(chǎn)品。修邊器修邊作業(yè)效率高：通過(guò)簡(jiǎn)單的人工操作，便可將工件加工到滿(mǎn)意的要求，去毛刺對(duì)修邊操作員進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓(xùn)就可以上崗作業(yè)，適合勞動(dòng)密集型操作。 去毛刺加工范圍廣，適用性強(qiáng)：根據(jù)加工材質(zhì)的不同，選用不同材質(zhì)的修邊刀片，可加工不銹鋼，鋁合金到橡膠，塑料的廣大材質(zhì)范圍。西藏去毛刺機(jī)哪家好去毛刺機(jī)什么價(jià)格，歡迎致電南陽(yáng)德之鑫。

毛刺去除機(jī)粉末冶金零件常常有倒角，為了減少后續(xù)機(jī)械加工，節(jié)約成本，在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候就把倒角加在模具上，這樣模具上易出現(xiàn)薄邊，甚至尖角，在這些地方易損壞。由于模具形狀復(fù)雜，制造費(fèi)用較高，所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品**終質(zhì)量的前提下不會(huì)更換，就會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺，毛刺的形狀比較規(guī)則，存在于模具缺點(diǎn)處。模具安裝一般由下向上，由里向外安裝，依靠模具本身的配合進(jìn)行定位。由于模具配合間隙的存在，在安裝和調(diào)試模具的時(shí)候，就不能保證配合間隙的均勻分布，間隙大的一側(cè)，易出現(xiàn)毛刺，間隙小的一側(cè)，易產(chǎn)生干摩擦而導(dǎo)致局部粘著磨損。特別是在成形異形件時(shí)，由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn)，不僅產(chǎn)生較大的毛刺，而且還加速模具的磨損損壞，對(duì)設(shè)備的精度也會(huì)有一定的影響。這些問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。

電化學(xué)去毛刺的方法主要是基于應(yīng)用粘性液膜原理。當(dāng)陰極和陽(yáng)極漫人溶液通以電流后，陽(yáng)極表面進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，在零件表面會(huì)形成一層粘性液膜。這層液膜集中在零件的低凹處，具有較高的電阻和較小的導(dǎo)電率，能保護(hù)零件表面不被腐蝕或少被腐蝕。而毛刺則因突出在零件表面，因通電后電力線(xiàn)高度集中，所以首先被溶解，從而被***。電化學(xué)去毛刺主要用于尺寸較小、形狀較為復(fù)雜、用手工或機(jī)械法去除毛刺比較困難的工件，特別適用于齒輪、蝸輪、形狀復(fù)雜的沖壓件、儀表零件和軸承保持架等。機(jī)械加工后需要進(jìn)行表面處理的零件采用電化學(xué)去毛刺**為理想，因?yàn)榭梢詫?shí)現(xiàn)去毛刺與表面處理的聯(lián)合作業(yè)，不僅省時(shí)省力，而且有利于提高表面處理的工藝質(zhì)量。這是因?yàn)樵谌ッ痰耐瑫r(shí),零件的整個(gè)外表面也受到了電化學(xué)拋光,表面處理后，氧化件會(huì)更黑更亮,磷化件會(huì)得到更細(xì)致的磷化膜，電鍍件會(huì)得到更平滑的鍍層。去毛刺機(jī)專(zhuān)業(yè)性，南陽(yáng)德之鑫要優(yōu)先。

設(shè)備精度不足，導(dǎo)致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產(chǎn)生。另外，如裝粉高度超過(guò)了設(shè)備的行程范圍，壓制壓力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，也會(huì)產(chǎn)生毛刺。這類(lèi)毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。金屬切削加工就其本質(zhì)而言，就是金屬在刀．具作用下經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生變形的過(guò)程。工件的邊、角、棱等部位上的被切削層金屬在切削中產(chǎn)生較大的塑性變形，并在切削與工件表面斷裂分離的過(guò)程中，使其一部分滯留在工件的邊、角、棱等部位上，形成了切削毛刺。特別是在成形異形件時(shí)，由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn)，不僅產(chǎn)生較大的毛刺，而且還加速模具的磨損損壞，對(duì)設(shè)備的精度也會(huì)有一定的影響。這些問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。

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毛刺去除機(jī)，該設(shè)備針對(duì)復(fù)雜零件多部位去毛刺需要設(shè)計(jì)。采用干刷式去毛刺，PLC控制，整個(gè)過(guò)程完全自動(dòng)，毛刷的工藝參數(shù)編程控制，自動(dòng)補(bǔ)償，各個(gè)工位工藝參數(shù)**控制，工位采用回轉(zhuǎn)方式，零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤(pán)整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機(jī)控制，可以與夾具聯(lián)動(dòng)、形成多軸復(fù)雜軌跡，定點(diǎn)去除特定部位毛刺。設(shè)備整體安全防護(hù)及故障自診斷采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)。獨(dú)特的去毛刺工藝；工作效率高；故障率低； 柔性好，多品種通用；設(shè)備技術(shù)成熟，性?xún)r(jià)比高；根據(jù)用戶(hù)需要，可定制設(shè)計(jì)，PT系列自動(dòng)翻面去毛刺機(jī)，該設(shè)備針對(duì)平面零件雙面自動(dòng)去毛刺設(shè)計(jì)。采用濕式去毛刺且自動(dòng)翻面，運(yùn)行過(guò)程中多動(dòng)力頭同時(shí)工作，動(dòng)力頭采用多盤(pán)刷公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)及伺服升降控制?？删鶆蛴行コ矫嫔隙嗖课幻滩⑿纬删鶆虻膱A角，自動(dòng)補(bǔ)償，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。與前道工序自動(dòng)化連線(xiàn)，可高．效穩(wěn)定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。淅川去毛刺機(jī)設(shè)備

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