加工交叉孔,在鉆削第2個孔時會在第1個加工孔和第2個加工孔的交叉部分,發(fā)生倒向第1個加工孔方向的毛刺?!?此外,由于下列原因,交叉孔的毛刺去除更加復(fù)雜而困難。 1.要去除毛刺的交叉孔的輪廓并非平面,而是曲面。 2.根據(jù)鉆頭的磨損量,毛刺的大小有所不同。 3.毛刺的大小、發(fā)生位置不固定。比如,鉆頭孔出口處的毛刺比入口處多。 去毛刺機的品牌,德之鑫的口碑保證。南陽毛刺去除機
磁力研磨去毛刺此法60年代起源于前蘇聯(lián)、保加利亞等東歐國家,80年代中期日車則對其機理和應(yīng)用作廠深入研究。磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中,在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料,磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列,形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷,當(dāng)工件在磁場中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動時,工件與磨料發(fā)生相對運動,磨料刷就對工件表面進行研磨加工;磁力研磨法能夠高.效、快速的對零件進行研磨和去毛刺,適用于各種材料、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件,是一種投資少、效率高、用途廣、質(zhì)量好的精加工方法。目前國外已可對旋轉(zhuǎn)體內(nèi)外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復(fù)雜型面等進行研磨和去毛刺,去除導(dǎo)線線材上的氧化皮,清理印制電路板等。
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毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物,難以完全避免。毛刺的存在,不僅影響產(chǎn)品的外觀,而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能,加快設(shè)備之間的磨損,降低使用壽命。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高,對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格,去除機械零件的毛刺就愈加重要。毛刺的存在對產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品裝配、使用、尺寸精度、形位精度影響很大,嚴(yán)重則使整套產(chǎn)品報廢,整部機器無法運轉(zhuǎn)。 什么是毛刺? 毛刺—是指金屬材料在加工過程中受擠壓變形,在產(chǎn)品加工邊緣生成的一種多余的鐵屑,俗稱飛邊,它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。
隨著加工要求的不斷提高,內(nèi)孔去毛刺,已經(jīng)成為精密加工件不可或缺的一道工序。在之前的文章里,我們講過去除毛刺的不同工藝,***著重就金屬工件內(nèi)孔去毛刺做深入探討。磨粒流工藝作為精密性金屬工件內(nèi)孔去毛刺的****,針對不同類型的內(nèi)孔毛刺,是如何去除的,考慮到效率,以及細微毛刺殘留的問題,逐漸使用磨粒流去毛刺。使用碳化硅軟磨料,通過擠壓研磨去除毛刺,同時還可為內(nèi)孔倒角(如不需要倒角也可以)。針對這種復(fù)雜的交叉孔去毛刺,可以使用高速磨粒流去毛刺設(shè)備,磨料是由純凈水和金剛砂微粉組成的,不同于碳化硅軟磨料,這種磨料去毛刺后,不需要清理磨料,所以特別適合一些復(fù)雜孔道。當(dāng)然,如果毛刺根部較硬,或是同時需要對流道進行拋光的話,還是使用半流體磨料比較合適。去毛刺機使用注意事項,讓德之鑫來告訴你。
毛刺實際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。激光切割機在加工工件時,激光束照射在工件表面,產(chǎn)生的能量使工件表面汽化,來實現(xiàn)切割的目的。而在切割時會使用到輔助氣體,迅速吹掉金屬表面上的熔渣,使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體,如果氣體不純,或者壓力不夠?qū)е铝髁枯^小,就會導(dǎo)致熔渣吹不干凈,形成毛刺。另一個原因就是設(shè)備參數(shù)的設(shè)置,例如激光焦點的上下位置不正確等等。工件生產(chǎn)、加工后,外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺(部分塑膠稱“披鋒”)。一旦出現(xiàn)毛刺將會對產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。去毛刺機優(yōu)先,德之鑫公司優(yōu)先。黑龍江機械毛刺去除機
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工業(yè)毛刷是在民用毛刷的基礎(chǔ)上進行升級和改進的新型產(chǎn)品。目前,工業(yè)毛刷的種類很多,運用的范圍也很廣,對于金屬去毛刺、拋光的毛刷,主要是由鐵絲(鋼絲)作骨架,上面帶有許多排列整齊,向外伸展的細刷絲構(gòu)成。 刷絲采用含磨料尼龍絲其磨料常為氧化鋁和碳化硅 。去毛刺條刷、去毛刺圓盤刷(分植毛和注膠)、去毛刺刷輥、去毛刺碗型刷、去毛刺管子刷、去毛刺筆型刷等等。主要是根據(jù)需要去毛刺的工件外形、配套使用的器具和設(shè)備來選擇不同形狀的去毛刺毛刷,以達到能夠配套使用的目的和效果。碳化硅磨料絲、氧化鋁磨料絲、金鋼砂磨料絲、鋼絲刷、陶瓷纖維刷等,主要以需要去毛刺產(chǎn)品的材質(zhì)、毛刺大小、產(chǎn)品表面質(zhì)量要求等因素來選定材質(zhì)以及刷絲的目數(shù)。南陽毛刺去除機
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