毛刺去除機(jī)高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件，同時(shí)也適用于精度和清潔度要求較高的復(fù)雜金屬及塑膠部件，可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。也適用于加工各種材質(zhì)、規(guī)格的小口徑、多曲度的液壓管、油管及其它管件。人性化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)自動(dòng)化程度及加工效率高，對不同產(chǎn)品的加工工適應(yīng)性強(qiáng)。整個(gè)作業(yè)過程無粉塵產(chǎn)生，不使用化學(xué)藥劑/清洗劑，對環(huán)境無任何污染。去毛刺的效率高，*需用5秒到30秒就可去除毛剌，在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角，液體磨料中的液體為自來水，使用后的液體磨料經(jīng)過液固分離后，固體磨料及廢水經(jīng)過濾后可循環(huán)使用。去毛刺機(jī)的好處，讓德之鑫給你說。重慶金屬切割去毛刺機(jī)廠家供應(yīng)

設(shè)備精度不足，導(dǎo)致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產(chǎn)生。另外，如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍，壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，也會產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。金屬切削加工就其本質(zhì)而言，就是金屬在刀．具作用下經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生變形的過程。工件的邊、角、棱等部位上的被切削層金屬在切削中產(chǎn)生較大的塑性變形，并在切削與工件表面斷裂分離的過程中，使其一部分滯留在工件的邊、角、棱等部位上，形成了切削毛刺。特別是在成形異形件時(shí)，由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn)，不僅產(chǎn)生較大的毛刺，而且還加速模具的磨損損壞，對設(shè)備的精度也會有一定的影響。這些問題會產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。

河南立式去毛刺機(jī)設(shè)備去毛刺機(jī)的品質(zhì)，是德之鑫的本質(zhì)。

高壓噴射去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經(jīng)過增壓系統(tǒng)后液體增加了對工件毛刺的沖擊力，在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍，且不會在工件上有磨粒殘留，它是一種全新的射流去毛刺技術(shù)。利用磨料射流技術(shù)，該產(chǎn)品另開發(fā)為管內(nèi)壁研磨拋光及清洗的**設(shè)備，采用液體磨料光整管內(nèi)壁。高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件，同時(shí)也適用于精度和清潔度要求較高的復(fù)雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件，同時(shí)也適用于精度和清潔度要求較高的復(fù)雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。

五金材料銅是一個(gè)**常用的材料，銅具有很好的導(dǎo)電左右，我們模具加工，日常生產(chǎn)都要到銅，銅塊，銅管等等，在加工的時(shí)候會產(chǎn)生毛刺，這個(gè)時(shí)候不是一般的去毛刺工具就可以把周邊的毛刺去除的，需要針對不同材質(zhì)，不同硬度的的工件去選擇刮刀的硬度材質(zhì)。諾佳修邊器是一款專門針對去毛刺而研發(fā)的一系列有針對的產(chǎn)品。修邊器修邊作業(yè)效率高：通過簡單的人工操作，便可將工件加工到滿意的要求，去毛刺對修邊操作員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)就可以上崗作業(yè)，適合勞動(dòng)密集型操作。 去毛刺加工范圍廣，適用性強(qiáng)：根據(jù)加工材質(zhì)的不同，選用不同材質(zhì)的修邊刀片，可加工不銹鋼，鋁合金到橡膠，塑料的廣大材質(zhì)范圍。去毛刺機(jī)的質(zhì)量要求，是德之鑫一直以來的初衷。

適用于各類常見精密零部件去毛刺和清洗；對于結(jié)構(gòu)簡單、毛刺呈裸露型的零部件，可達(dá)到相當(dāng) 佳的去毛刺效果。 2、標(biāo)準(zhǔn)清洗介質(zhì)氣液，主要適用于：金屬精密加工件、金屬、塑料鑄造件、玻璃、陶瓷、鑄造品鑄沙去除、模內(nèi)成型品的毛刺去除、箔毛刺的去除。 根據(jù)氣液本身特性，對等離子清洗氣液的深度進(jìn)行有效管理，有效杜絕了氣液的界面反射，既保護(hù)了振動(dòng)板同時(shí)也消 除了因反射造成氣液局部強(qiáng)度減弱的弊端。 去毛刺機(jī)的精密度，德之鑫公司做優(yōu)先。河南立式去毛刺機(jī)設(shè)備

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毛刺去除機(jī)，該設(shè)備針對精沖、銑削或磨削后形成銳邊毛刺的零件去除單面或雙面毛刺設(shè)計(jì)，采用多種工藝多動(dòng)力頭濕式去毛刺一體化設(shè)計(jì)，運(yùn)行過程中多動(dòng)力頭**控制、同時(shí)工作，動(dòng)力頭采用砂帶或多盤刷設(shè)計(jì)，伺服升降控制。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動(dòng)補(bǔ)償，可實(shí)現(xiàn)無人化操作。特別適用于面積較大零件單面或雙面去毛刺需求。工藝先進(jìn)，能有效去除翻邊及孔口毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材損耗30%；精度高，可控制圓角大小，不改變?nèi)ッ唐矫嫘挝还睿筛鶕?jù)需要調(diào)控平面粗糙度；生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)節(jié)拍可與高速精沖機(jī)匹配；輸送帶可厚達(dá)9毫米并根據(jù)需要開槽挖坑，驅(qū)動(dòng)合理、可靠，使用壽命長，更換極為方便；輸送帶可厚達(dá)9毫米并根據(jù)需要開槽挖坑，驅(qū)動(dòng)合理、可靠，使用壽命長，更換極為方便；多種成熟翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與該機(jī)配套，可實(shí)現(xiàn)雙面去毛刺。重慶金屬切割去毛刺機(jī)廠家供應(yīng)

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