該設備主要為解決內(nèi)部交叉孔、內(nèi)外不規(guī)則溝槽等處難去除毛刺問題而開發(fā)。工作時,高壓磨料溶液高速通過毛刺部位進行有效磨削加工。通用機器設計為半自動形式,上料后,設備自動完成整個工作循環(huán)。也可以配以機械手實現(xiàn)自動上下料。使用范圍廣,調(diào)換夾具可用于不同零件去毛刺。使用水溶液磨料,成本低,去毛刺后零件容易清洗;定點去除毛刺,可到達任何需要去毛刺的邊角;去毛刺力度和效果可控制可調(diào)整; 夾具簡潔、裝夾方便,操作簡單;去毛刺效率高。
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去毛刺工具的應用范圍:.1.金屬類:精密模具制造,機械制造,航空航天,火車車輛,地鐵,汽車零部件去毛刺,發(fā)動機配件和整機,以及大多數(shù)對金屬精加工要求嚴格的行業(yè);2.塑膠類:塑料件成型后期的修邊,去毛刺,修毛邊,主要應用于:橡膠類產(chǎn)品,擠出塑料件,注塑件,吹塑件,塑料玩具,塑料文具去毛刺等行業(yè)。去毛刺加工范圍廣,適用性強:根據(jù)加工材質(zhì)的不同,選用不同材質(zhì)的修邊刀片,可加工不銹鋼,鋁合金到橡膠,塑料的廣大材質(zhì)范圍。通過簡單的人工操作,便可將工件加工到滿意的要求,去毛刺對修邊操作員進行簡單的培訓就可以上崗作業(yè),適合勞動密集型操作。江蘇塑料去毛刺機供應廠家去毛刺機***哪里找,德之鑫來介紹。
毛刺去除機高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件,同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件,可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺,以滿足大批量的去毛刺要求。也適用于加工各種材質(zhì)、規(guī)格的小口徑、多曲度的液壓管、油管及其它管件。人性化設計,系統(tǒng)自動化程度及加工效率高,對不同產(chǎn)品的加工工適應性強。整個作業(yè)過程無粉塵產(chǎn)生,不使用化學藥劑/清洗劑,對環(huán)境無任何污染。去毛刺的效率高,*需用5秒到30秒就可去除毛剌,在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角,液體磨料中的液體為自來水,使用后的液體磨料經(jīng)過液固分離后,固體磨料及廢水經(jīng)過濾后可循環(huán)使用。
金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對于這個問題,到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕,所以為了保證產(chǎn)品的設計要求,工程師們只有在后道的去除方面下功夫,到目前為止針對不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設備已經(jīng)有很多種了。屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。屬于這一類的有沖洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等, 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。去毛刺機需要多少錢,致電德之鑫來參考。
通過專業(yè)去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。**設備原理可分:振動、噴砂、滾筒等。主要原理是通過冷卻使毛刺變脆,然后通過噴砂、震動等方法去除(與上種方法配合更加)。不過,需要通過**設備將零件進行急速冷凍。因為其設備價格較貴,一般不低于30萬。很多公司望而卻步。主要原理是通過高溫將毛刺進行融化,以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現(xiàn)瞬間爆燃升溫。因為實現(xiàn)的方式特殊,設備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中,如:航空、航天器零件等。去毛刺機的價格,德之鑫歡迎你來致電。塑料去毛刺機采購
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適用于各類常見精密零部件去毛刺和清洗;對于結(jié)構(gòu)簡單、毛刺呈裸露型的零部件,可達到比較好的去毛刺效果。標準清洗介質(zhì)氣液,主要適用于:金屬精密加工件、金屬、塑料鑄造件、玻璃、陶瓷、鑄造品鑄沙去除、模內(nèi)成型品的毛刺去除、箔毛刺的去除。根據(jù)氣液本身特性,對等離子清洗氣液的深度進行有效管理,有效杜絕了氣液的界面反射,既保護了振動板同時也消除了因反射造成氣液局部強度減弱的弊端。配備多重自動循環(huán)過濾系統(tǒng),氣液不間斷循環(huán),保證了氣液的潔凈度鄭州鋼管端面去毛刺機供應廠家
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