毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，影響產(chǎn)品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差。對(duì)于側(cè)面含孔的零件，往往需要機(jī)械加工。毛刺的存在必然導(dǎo)致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對(duì)于精度要求比較高的零件，必須在機(jī)械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測(cè)精度。影響產(chǎn)品的裝配性能。對(duì)一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機(jī)襯套、汽車(chē)減震器的導(dǎo)向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn)，不僅產(chǎn)生較大的毛刺，而且還加速模具的磨損損壞，對(duì)設(shè)備的精度也會(huì)有一定的影響。這些問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。去毛刺機(jī)的簡(jiǎn)介，來(lái)看德之鑫來(lái)表達(dá)。廣州齒輪去毛刺機(jī)廠家供應(yīng)

高壓噴射去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經(jīng)過(guò)增壓系統(tǒng)后液體增加了對(duì)工件毛刺的沖擊力，在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍，且不會(huì)在工件上有磨粒殘留，它是一種全新的射流去毛刺技術(shù)。利用磨料射流技術(shù)，該產(chǎn)品另開(kāi)發(fā)為管內(nèi)壁研磨拋光及清洗的**設(shè)備，采用液體磨料光整管內(nèi)壁。高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件，同時(shí)也適用于精度和清潔度要求較高的復(fù)雜金屬及塑膠部件。也可對(duì)不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件，同時(shí)也適用于精度和清潔度要求較高的復(fù)雜金屬及塑膠部件。也可對(duì)不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。廣西激光切割去毛刺機(jī)去毛刺機(jī)的專(zhuān)業(yè)哪家好，認(rèn)準(zhǔn)德之鑫非常好。

毛刺實(shí)際上就是金屬材料表面過(guò)多的殘?jiān)w粒。激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射在工件表面，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，來(lái)實(shí)現(xiàn)切割的目的。而在切割時(shí)會(huì)使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無(wú)毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠?qū)е铝髁枯^小，就會(huì)導(dǎo)致熔渣吹不干凈，形成毛刺。另一個(gè)原因就是設(shè)備參數(shù)的設(shè)置，例如激光焦點(diǎn)的上下位置不正確等等。工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱(chēng)“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。

金屬加工過(guò)程中的毛刺類(lèi)型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，到目前為止還沒(méi)有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過(guò)程中將其杜絕，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對(duì)不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多種了。屬于這一類(lèi)的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。屬于這一類(lèi)的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。屬于這一類(lèi)的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。屬于這一類(lèi)的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等， 這類(lèi)去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。去毛刺機(jī)值得信賴(lài)，德之鑫有保證。

毛刺去除機(jī)在金屬制品加工過(guò)程中，它是無(wú)處不在的，不論你采用多么高級(jí)的精密的設(shè)備，它都會(huì)伴隨產(chǎn)品一起誕生。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺，而恰恰毛刺問(wèn)題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無(wú)法解決的難題之一。金屬加工過(guò)程中的毛刺類(lèi)型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，到目前為止還沒(méi)有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過(guò)程中將其杜絕，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對(duì)不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多種了。毛刺去除機(jī)高壓噴射技術(shù)，南陽(yáng)德之鑫走在前面。廣州齒輪去毛刺機(jī)廠家供應(yīng)

去毛刺機(jī)工作原理，德之鑫來(lái)說(shuō)明。廣州齒輪去毛刺機(jī)廠家供應(yīng)

毛刺去除機(jī)所謂電解去毛刺就是一種化學(xué)去毛刺方法， 它可去除機(jī)械加工，磨削加工及沖壓加工后的毛刺，并使金屬零件尖邊倒圓或倒棱。利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái)，使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過(guò)工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。廣州齒輪去毛刺機(jī)廠家供應(yīng)

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