毛刺是鋁制品加工過程中常常遇到的一種問題,毛刺一旦形成,后期很難去掉,不僅影響了鋁制品加工件的美觀度,還會影響它的使用性能,那么,這些毛刺是怎么產(chǎn)生的呢?導(dǎo)致其出現(xiàn)的原因有哪些呢?.在高溫高壓的狀態(tài)下進(jìn)行鋁制品加工,鋁型材受壓后變形成為喇叭狀,刃口部分接觸型材形成粘鋁,并不斷有“車刀瘤”被型材帶出,粘附在型材表面上,形成“毛刺”。模具空刀位太淺會造成粘鋁逐漸增多,型材逐漸帶出的粘鋁形成“毛刺”。鋁型材表面及內(nèi)在雜質(zhì)堆積在金屬流動的死區(qū),加工過程中,死區(qū)的雜質(zhì)不斷變化,有一部分被正常流動的金屬帶出,堆積在工作帶變形后的空間內(nèi),有的被型材拉出,形成“毛刺”。加工過程中,型材表面出現(xiàn)毛刺時(shí),我們應(yīng)及時(shí)停工,查找導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的原因,并采取有效措施進(jìn)行解決,以免影響加工件的正常使用。去毛刺機(jī)值得信賴,德之鑫有保證。福建雙面去毛刺機(jī)設(shè)備
毛刺影響產(chǎn)品的使用性能。機(jī)械運(yùn)行過程中,在摩擦力的作用下,毛刺易脫落,加劇磨損,造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中,脫落的毛刺隨液壓油一起進(jìn)入液壓系統(tǒng)的回路中,影響了液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行,出現(xiàn)爬行、抖動現(xiàn)象。影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度,在對表面質(zhì)量要求比較高場合,導(dǎo)致零件的不合格,如某些齒輪泵側(cè)板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。影響產(chǎn)品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí),容易應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,致使零件疲勞強(qiáng)度降低。這對于承受高負(fù)荷和高速運(yùn)動的零件不能忽視。南昌去毛刺機(jī)工廠直銷去毛刺機(jī)的專業(yè)哪家好,認(rèn)準(zhǔn)德之鑫非常好。
設(shè)備精度不足,導(dǎo)致模具的使用工況惡化,促使了毛刺的產(chǎn)生。另外,如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍,壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定,也會產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。金屬切削加工就其本質(zhì)而言,就是金屬在刀.具作用下經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生變形的過程。工件的邊、角、棱等部位上的被切削層金屬在切削中產(chǎn)生較大的塑性變形,并在切削與工件表面斷裂分離的過程中,使其一部分滯留在工件的邊、角、棱等部位上,形成了切削毛刺。特別是在成形異形件時(shí),由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn),不僅產(chǎn)生較大的毛刺,而且還加速模具的磨損損壞,對設(shè)備的精度也會有一定的影響。這些問題會產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。
毛刺去除機(jī),該設(shè)備針對復(fù)雜零件多部位去毛刺需要設(shè)計(jì)。采用干刷式去毛刺,PLC控制,整個(gè)過程完全自動,毛刷的工藝參數(shù)編程控制,自動補(bǔ)償,各個(gè)工位工藝參數(shù)**控制,工位采用回轉(zhuǎn)方式,零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機(jī)控制,可以與夾具聯(lián)動、形成多軸復(fù)雜軌跡,定點(diǎn)去除特定部位毛刺。設(shè)備整體安全防護(hù)及故障自診斷采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)。獨(dú)特的去毛刺工藝;工作效率高;故障率低; 柔性好,多品種通用;設(shè)備技術(shù)成熟,性價(jià)比高;根據(jù)用戶需要,可定制設(shè)計(jì),PT系列自動翻面去毛刺機(jī),該設(shè)備針對平面零件雙面自動去毛刺設(shè)計(jì)。采用濕式去毛刺且自動翻面,運(yùn)行過程中多動力頭同時(shí)工作,動力頭采用多盤刷公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動及伺服升降控制??删鶆蛴行コ矫嫔隙嗖课幻滩⑿纬删鶆虻膱A角,自動補(bǔ)償,可實(shí)現(xiàn)無人化操作。與前道工序自動化連線,可高.效穩(wěn)定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。毛刺去除機(jī)高壓噴射技術(shù),南陽德之鑫走在前面。
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