氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
電化學(xué)去毛刺的方法主要是基于應(yīng)用粘性液膜原理。當(dāng)陰極和陽極漫人溶液通以電流后,陽極表面進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),在零件表面會(huì)形成一層粘性液膜。這層液膜集中在零件的低凹處,具有較高的電阻和較小的導(dǎo)電率,能保護(hù)零件表面不被腐蝕或少被腐蝕。而毛刺則因突出在零件表面,因通電后電力線高度集中,所以首先被溶解,從而被***。電化學(xué)去毛刺主要用于尺寸較小、形狀較為復(fù)雜、用手工或機(jī)械法去除毛刺比較困難的工件,特別適用于齒輪、蝸輪、形狀復(fù)雜的沖壓件、儀表零件和軸承保持架等。機(jī)械加工后需要進(jìn)行表面處理的零件采用電化學(xué)去毛刺**為理想,因?yàn)榭梢詫?shí)現(xiàn)去毛刺與表面處理的聯(lián)合作業(yè),不僅省時(shí)省力,而且有利于提高表面處理的工藝質(zhì)量。這是因?yàn)樵谌ッ痰耐瑫r(shí),零件的整個(gè)外表面也受到了電化學(xué)拋光,表面處理后,氧化件會(huì)更黑更亮,磷化件會(huì)得到更細(xì)致的磷化膜,電鍍件會(huì)得到更平滑的鍍層。去毛刺機(jī)的應(yīng)用,的德之鑫帶你一文看懂。四川數(shù)控去毛刺機(jī)
配備多重自動(dòng)循環(huán)過濾系統(tǒng),氣液不間斷循環(huán),保證了氣液的潔凈度,避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。 本裝置采用的清洗介質(zhì)可直接使用普通壓縮空氣和普通的水,消耗低,對(duì)環(huán)境無任何污染。 本裝置根據(jù)不同需要配備有冷卻或加熱裝置,可根據(jù)不同零部件去毛刺的要求進(jìn)行控溫,從而相當(dāng) 大效率的去除不同類型毛刺。 毛刺雖然不大,但是會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以,近幾年,隨著各行各業(yè)對(duì)毛刺去除的重視,衍生出許多去除毛刺的工藝方法 如:手工去毛刺 噴砂機(jī)去毛刺 電解去毛刺 干冰去毛刺等。湖北去毛刺機(jī)定制去毛刺機(jī)注意事項(xiàng),來德之鑫來告訴你。
采用濕式去毛刺且自動(dòng)翻轉(zhuǎn),以磁性輸送機(jī)構(gòu)輸送零件,出料口設(shè)有退磁器,運(yùn)行過程中雙動(dòng)力頭同時(shí)工作,動(dòng)力頭采用四盤刷公轉(zhuǎn)(兩正兩反)自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)及伺服升降控制,可均勻去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,自動(dòng)補(bǔ)償,可與前后道工序連線實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn),適用于厚度100mm,外徑φ140mm以內(nèi)的零件去毛刺。針對(duì)三梯段粉末冶金零件(帶凸臺(tái)或沉孔)或側(cè)面同時(shí)去毛刺。以磁性輸送機(jī)構(gòu)和桁架機(jī)械手結(jié)合,實(shí)現(xiàn)一次性完成三處不同部位零件去毛刺。采用干式或濕式,針對(duì)復(fù)雜零件多部位去毛刺。plc控制,整個(gè)過程完全自動(dòng)化,毛刷工藝參數(shù)編程控制,自動(dòng)補(bǔ)償,各工位工藝參數(shù)**控制,工位采用回轉(zhuǎn)方式,零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機(jī),可與夾具聯(lián)動(dòng),形成多軸復(fù)雜軌跡,定點(diǎn)去除特定部位毛刺。
毛刺去除機(jī),人工去毛刺:原始保守,但費(fèi)時(shí)又費(fèi)力、操作又不穩(wěn)定、效率低、容易對(duì)產(chǎn)品有損傷。噴砂去毛刺:去毛刺良率低,成本高;剛性主軸去毛刺不均勻、噴砂去毛刺會(huì)導(dǎo)致腔結(jié)構(gòu)有殘砂,對(duì)產(chǎn)品造成影響。 干冰去毛刺:**削減人工成本、縮短加工周期、提升產(chǎn)品良率。減少物流給產(chǎn)品帶來的“三害”,杜***產(chǎn)品造成任何外觀與結(jié)構(gòu)瑕疵,效率相當(dāng)于人工的5倍。干冰去毛刺機(jī),歷經(jīng)270多天的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作使用,獲取豐富的應(yīng)用需求數(shù)據(jù),經(jīng)過四次迭代升級(jí),現(xiàn)已達(dá)到國(guó)際主流設(shè)備性能需求。去毛刺機(jī)認(rèn)準(zhǔn),德之鑫鋼結(jié)構(gòu)有限公司。
機(jī)器主要用于去除五金加工以后的嚴(yán)重孔,槽,異型結(jié)構(gòu)件的任何加工端面翻邊,毛刺。如鋸片,激光切割,機(jī)加工,包括沖壓板金的毛刺及拉升變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎(chǔ)上加工,其它特殊規(guī)格零件外表面去毛刺,可以增加設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來制造,設(shè)備可以采用16個(gè)工作工位。由一至多個(gè)機(jī)主組成。機(jī)主越多,加工效率越高。由1到多個(gè)工位(鈍化主機(jī))同在一條線連續(xù)平面萬向連續(xù)加工,形成一條去毛刺零件加工流水線?;虼笮凸ぷ鲌A盤臺(tái),區(qū)別是流水線可能需要兩個(gè)人,頭尾工作上件取件,而圓盤工作線只是一個(gè)人,上件時(shí)順便取下一個(gè)工件。去毛刺機(jī)***哪里找,德之鑫來介紹。漯河機(jī)械去毛刺機(jī)
去毛刺機(jī)的比較,德之鑫要優(yōu)先。四川數(shù)控去毛刺機(jī)
毛刺去除機(jī),該設(shè)備針對(duì)復(fù)雜零件多部位去毛刺需要設(shè)計(jì)。采用干刷式去毛刺,PLC控制,整個(gè)過程完全自動(dòng),毛刷的工藝參數(shù)編程控制,自動(dòng)補(bǔ)償,各個(gè)工位工藝參數(shù)**控制,工位采用回轉(zhuǎn)方式,零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機(jī)控制,可以與夾具聯(lián)動(dòng)、形成多軸復(fù)雜軌跡,定點(diǎn)去除特定部位毛刺。設(shè)備整體安全防護(hù)及故障自診斷采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)。獨(dú)特的去毛刺工藝;工作效率高;故障率低; 柔性好,多品種通用;設(shè)備技術(shù)成熟,性價(jià)比高;根據(jù)用戶需要,可定制設(shè)計(jì),PT系列自動(dòng)翻面去毛刺機(jī),該設(shè)備針對(duì)平面零件雙面自動(dòng)去毛刺設(shè)計(jì)。采用濕式去毛刺且自動(dòng)翻面,運(yùn)行過程中多動(dòng)力頭同時(shí)工作,動(dòng)力頭采用多盤刷公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)及伺服升降控制??删鶆蛴行コ矫嫔隙嗖课幻滩⑿纬删鶆虻膱A角,自動(dòng)補(bǔ)償,可實(shí)現(xiàn)無人化操作。與前道工序自動(dòng)化連線,可高.效穩(wěn)定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。四川數(shù)控去毛刺機(jī)
南陽德之鑫數(shù)控設(shè)備有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,在河南省南陽市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**德之鑫數(shù)控設(shè)備供和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績(jī),一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,員工精誠(chéng)努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng),我們一直在路上!