雙氧水（H2O2）是一種重要的無機化工產(chǎn)品，由于其應(yīng)用后的終產(chǎn)物是水和氧氣。對環(huán)境無污染，因而被稱為綠色化工產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，其生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品產(chǎn)量也迅速增加。未為大家分享關(guān)于雙氧水的用途和雙氧水技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r并探討有關(guān)雙氧水生產(chǎn)工藝中的安全控制措施。在雙氧水工業(yè)不斷發(fā)展，特別是近年來雙氧水新建項目增速發(fā)展的趨勢下，我們應(yīng)該認識到，在整個行業(yè)大發(fā)展的同時，影響雙氧水裝置安全、環(huán)保的問題依然存在，近年來國內(nèi)雙氧水裝置和同類型化工裝置事故頻發(fā)就是佐證。雙氧水裝置和同類型化工裝置上發(fā)生的多起安全和環(huán)保事故為雙氧水裝置的安全生產(chǎn)敲響了警鐘，也為如何管理、駕馭好雙氧水裝置，提高裝置的安全和環(huán)保系數(shù)提出了努力方向和研究課題。雙氧水，又名過氧化氫，也叫過氧化氫，是一種強氧化劑。鄂爾多斯工業(yè)制雙氧水廠家

過氧化氫是重要的工業(yè)原料，與我們的，民生有著不可或缺的作用，但這項技術(shù)我們?nèi)匀淮嬖谌毕?，無法滿足我們的消費需求。因此需要大量進口，因此浪費了大量的金錢。而且我國的生產(chǎn)工藝落后，至今有許多安全隱患。對安全造成了極大的危險。對于整個工藝來說危險的就是尾氣處理裝置。所以尾氣處理的裝置革新對于整個行業(yè)的優(yōu)化升級擁有重要意義。氧化尾氣預(yù)處理的目的是先初步分離氧化尾氣中的芳烴等有機物，以降低氧化尾氣處理裝置的負荷。空氣進入氧化塔經(jīng)過氧化反應(yīng)，氧化尾氣從氧化塔頂部引出，進入循環(huán)水冷卻器冷凝，再進入一級分離器分離冷凝液后經(jīng)氧化尾氣換熱器冷卻降溫，進入二級分離器分離冷凝液；分離冷凝液后的氧化尾氣經(jīng)過壓力調(diào)整大部分進入渦輪膨脹機膨脹端入口，少部分經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)閥進入渦輪膨脹機膨脹端出口，控制其出口溫度在０℃以上；膨脹端出口氧化尾氣進入三級氣液分離器，分離后的氣相進入氧化尾氣換熱器，再進入膨脹機壓氣機端增壓后，進入氧化尾氣處理裝置，進一步脫除氧化尾氣中含有的有機氣體，回收其中的芳烴，而后排入大氣；氧化尾氣氣液分離器分離的液相（主要是雙氧水工作液中的重芳烴）分別通過各自液位控制閥回到雙氧水生產(chǎn)系統(tǒng)中。工業(yè)制雙氧水工業(yè)雙氧水在儲存和運輸過程中，由于受外界因素的影響，容易分解釋放氧氣，增加火災(zāi)和的風(fēng)險。

氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，而過氧化氫遇熱則分解。這是一對矛盾，倘若物料配比失調(diào)，溫度控制不當(dāng)，極易起火。氧化工序采用空氣液相氧化的工藝。雖然本工藝具有氧化劑來源豐富、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，但安全性較差。這主要表現(xiàn)在氧化反應(yīng)和條件上，因為氫化液用空氣氧化是氣-液相反應(yīng)，氣相向液相擴散速度慢，又由于空氣中氧含量的限制，反應(yīng)速度就受到了影響，提高溫度雖然有利于反應(yīng)的進行，但又不利于空氣中氧被氫化液吸收，這又是一對矛盾。另外氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱若不及時移走，溫度過高，引起。解決辦法就是提高空氣壓力（或空氣速度）來提高反應(yīng)速度，這就增加了不安全因素，如果空氣進入量大，氧在反應(yīng)器內(nèi)吸收不完全，使得尾氣中氧含量增高，達到極限濃度范圍，遇火花或受到?jīng)_擊就會引起。

    確保氫化反應(yīng)和氧化反應(yīng)工作液的酸堿度蒽醌法雙氧水生產(chǎn)過程中，工作液的加氫反應(yīng)是在堿性條件下進行，而氫化液的氧化反應(yīng)以及雙氧水的萃取又必須在酸性條件下進行。如果氧化液呈堿性，雙氧水會發(fā)生分解而釀成事故。因此，在氫化工序、氧化工序和萃取工序等設(shè)置了分析點，隨時監(jiān)測工作液的酸堿度是很重要的。2改進堿處理工藝當(dāng)堿處理工序不正常時，氣體就會帶出塔中的一部分堿液，如果在分離器中沒有得到很好分離，可使工作液中的堿度超過正常指示的數(shù)百倍。如某廠堿塔操作不正常，致使進人氧化鋁再生器工作液的堿度高達、氧化工序進人萃取塔，塔中雙氧水遇堿后劇烈分解，塔頭引起著火。3嚴格控制氧化尾氣中的氧含量氧化尾氣中含有一定量的可燃氣體，當(dāng)雙氧水生產(chǎn)的過程中發(fā)生分解時，導(dǎo)致混合尾氣中的氧氣濃度超過15%，易形成性的氣體混和物。因此嚴格控制尾氣中的可燃氣體和氧氣量是我們認真思考的問題。一般生產(chǎn)中采用氧化尾氣用氮氣稀釋，使其氧含量控制在10％以下，以確保生產(chǎn)安全。 工業(yè)雙氧水對皮膚有漂白和灼燒作用。它的蒸汽會導(dǎo)致流淚并刺激鼻子和喉嚨的粘膜。

雙氧水可以分為工業(yè)以及醫(yī)用的，那么大家是否了解工業(yè)所使用的雙氧水在應(yīng)用中需要注意那些呢？下面就請跟隨雙氧水廠家小編去了解下這方面內(nèi)容吧。1、嚴禁赤手接觸高濃度雙氧水以及嚴禁聞高濃度雙氧水。一般來說，雙氧水是無毒的，但它會刺激眼睛的皮膚和粘膜。濃度低時，會產(chǎn)生漂白和燃燒的感覺。如高濃度或長期接觸，會使表皮起泡或嚴重損害眼睛。當(dāng)其蒸氣進入呼吸系統(tǒng)時，會刺激肺部，甚至造成嚴重的損傷。2、要避免雙氧水被陽光直曬，雖然任何濃度的雙氧水都不易燃，但它是一種強氧化劑。當(dāng)混入金屬離子、酵母、粉塵等雜質(zhì)時，特別是濃度高時，容易分解產(chǎn)生大量氧氣，容易引起其他可燃物質(zhì)的燃燒。燃燒時分解和氧化的結(jié)合。雙氧水與可燃物長時間接觸也會引起可燃物燃燒。3、要避免高溫環(huán)境。雙氧水分解時會放出氧氣和熱量，溫度和濃度越高，分解速度越快。一旦分解開始，分解放出的熱量會使材料的溫度升高，加速雙氧水的分解并產(chǎn)生更多的氣體。這些氣體隨著溫度升高而膨脹。這時，如果容器是封閉的，就會產(chǎn)生高壓，導(dǎo)致容器。工業(yè)雙氧水的作用主要是除菌、醫(yī)療外用、氧化材料、用作針織物的漂白液等。鄂爾多斯雙氧水電話

工業(yè)雙氧水在冶金業(yè)中也有較大的用途。鄂爾多斯工業(yè)制雙氧水廠家

    雙氧水生產(chǎn)方法主要有:電解法、蒽醌法、異丙醇法、氫氧直接合成法，等等。在全球范圍內(nèi)蒽于法生產(chǎn)占有優(yōu)勢。我國除天津化工廠還保留一套電解法生產(chǎn)工藝外，其余全部為蒽醌法生產(chǎn)工藝。1、電解法電解法是Medinger早在1853年電解硫酸過程中發(fā)現(xiàn)的，在以后的幾十年中，電解法經(jīng)過多方面的改進，成為20世紀前半期雙氧水的主要方法。電解法又細分過硫酸法、過硫酸鉀法和過硫酸銨法3種。缺點:電耗高、產(chǎn)量低、勞動強度大、不適宜大規(guī)模生產(chǎn)。1986年以前采用此法為主。我國已明令禁止電解法制雙氧水項目建設(shè)。2、蒽醌法蒽醌法是Riedl和Pfleiderer研究成功的，后經(jīng)各國科研技術(shù)人員不斷改進，已成為一種成熟的技術(shù)。目前在雙氧水生產(chǎn)中占優(yōu)勢。蒽醌法生產(chǎn)雙氧水是以蒽釀烷基衍生物為工作物質(zhì)（工作載體），以適當(dāng)有機溶劑溶解工作物質(zhì)配制成工作液。在催化劑存在下，用H2將工作液中的蒽醌氫化，生成相應(yīng)的氫蒽醌，后者再經(jīng)空氣氧化，于工作液中生成雙氧水，同時氫蒽醌回復(fù)成為原來的蒽醌。用水萃取工作液中的雙氧水，即可得到雙氧水水溶液，經(jīng)精制和濃縮、可得到不同濃度規(guī)格的產(chǎn)品。蒽醌法根據(jù)采用催化劑種類不同，分為鎳催化劑懸浮床氫化工藝和鈀催化劑固定床氫化工藝。

鄂爾多斯工業(yè)制雙氧水廠家

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