針對我國汽車沖壓鋁板材的應(yīng)用現(xiàn)狀進行研究分析，同時對我國汽車在鋁合金使用過程中出現(xiàn)的工藝問題提出了一些解決措施和建議。隨著現(xiàn)代汽車工業(yè)的發(fā)展及我國在能源、環(huán)保和安全三方面越來越嚴厲的要求下，由于提高汽車的輕量化能夠有效節(jié)約油耗和減少排量，鋁合金板材在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用范圍也越來越。鋁具有密度小、質(zhì)量輕、成型加工性好、可以重復(fù)回收利用、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，加上可以提高汽車行駛性能和安全舒適性能、降低燃油的消耗、減少排放和減輕對環(huán)境的污染有的作用。彎曲時，鋁單板內(nèi)側(cè)受壓，外側(cè)受拉，兩側(cè)會有不同半徑的圓角。許昌金屬材料市場價

如果翻邊過小，夾具無法夾住鋁單板完成彎曲。轉(zhuǎn)彎時常用設(shè)備的比較小翻邊值為9.5mm，即3mm厚鋁板的比較小翻邊尺寸為9.53=12.5mm。下擺的尺寸應(yīng)根據(jù)具體需要設(shè)計。通常鋁單板的折邊尺寸在一定范圍內(nèi)，不計入成本。自由下擺的比較大值為23毫米。第三，折邊的長度。常用的鋁單板折彎機尺寸為6m，決定了鋁板的長度不能過6m。如果特殊情況下需要制造過6m的工件，可以考慮刨槽加工，即在鋁板上開槽，然后手工折彎。但是用刨子翻邊時需要進行嚴格的計算。第四，折邊的圓角。平頂山金屬材料特點同時對我國汽車在鋁合金使用過程中出現(xiàn)的工藝問題提出了一些解決措施和建議。

鋁合金板件無鉚連接工藝。鋁板件無鉚連接是通過壓力設(shè)備和模具將2層或多層金屬板件冷擠壓成型，然后形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的內(nèi)部鑲嵌連接點。連接板件厚度可以相同或不同，可以有膠粘層或者其他中間層，材質(zhì)可以相同或不同。連接效果好，不需要輔助連接件。鋁合金件沖鉚連接工藝。鋁板件沖鉚連接，如圖2所示，是使用沖鉚設(shè)備，將沖鉚鉚釘壓入被連接材料，形成一個穩(wěn)定、牢靠、美觀的連接點。沖鉚連接工藝的特點：1）度，鎖鉚連接點的抗剪、抗拉動態(tài)疲勞強度，抗沖擊性能都高于或等于點焊連接點的強度。

因此，鋁合金被公認為是未來汽車的理想材料之一。鋁合金在汽車車身上的應(yīng)用。目前，全世界耗鋁量的12%～15%以上用于汽車工業(yè)，有些發(fā)達國家已過25%。2002年，整個歐洲汽車工業(yè)1年消耗了150萬t以上的鋁合金，其中約25萬t用于車身制造，80萬t用于汽車傳動系制造，另外有42.8萬t用于制造汽車行駛機構(gòu)和懸掛機構(gòu)?？梢钥闯?，汽車制造工業(yè)已成為比較重要的鋁材料消費大戶。鋁合金板材成型及模具工藝要求。經(jīng)調(diào)研，鋁合金的成型工藝與普冷板一致，可以通過增加工序減少廢料刀使用量。經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題。

可以目測連接質(zhì)量。鉚釘完全打入工件中，同時在連接工件的另一側(cè)形成了一個凸出的接點，即認為是合格；3）被連接材料無需事先鉆孔，工藝簡單；4）連接點是密封的，不會進入氣、液，造成材料腐蝕；5）對金屬、非金屬，不同材質(zhì)、不同厚度、不同強度的金屬都可以連接。電阻焊接。目前，鋁合金的電阻焊一般采用中頻或高頻電阻焊工藝，該種焊接工藝只在焊鉗電直徑大小范圍內(nèi)，且在短的時間內(nèi)融化母材金屬而形成熔池，焊點迅速冷卻形成連接，產(chǎn)生鋁鎂粉塵的可能性小。鋁板折彎后簡單開裂，或許折彎好后通過陽極氧化就爆裂。平頂山金屬材料特點

目前，全世界耗鋁量的12%～15%以上用于汽車工業(yè)。許昌金屬材料市場價

為此在前處理工序中必須根據(jù)工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。預(yù)處理工藝中需要注意：精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成、未經(jīng)機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層、工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前形成一層油污燒結(jié)的焦化物這些情況的處理注意事項分別如下：（1）精細加工件在前處理工序中需要注意的問題：精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍（因機加工過程中潤滑需要而添加的）。許昌金屬材料市場價

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