針對(duì)我國(guó)汽車沖壓鋁板材的應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行研究分析，同時(shí)對(duì)我國(guó)汽車在鋁合金使用過(guò)程中出現(xiàn)的工藝問(wèn)題提出了一些解決措施和建議。隨著現(xiàn)代汽車工業(yè)的發(fā)展及我國(guó)在能源、環(huán)保和安全三方面越來(lái)越嚴(yán)厲的要求下，由于提高汽車的輕量化能夠有效節(jié)約油耗和減少排量，鋁合金板材在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用范圍也越來(lái)越。鋁具有密度小、質(zhì)量輕、成型加工性好、可以重復(fù)回收利用、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，加上可以提高汽車行駛性能和安全舒適性能、降低燃油的消耗、減少排放和減輕對(duì)環(huán)境的污染有的作用。同時(shí)對(duì)我國(guó)汽車在鋁合金使用過(guò)程中出現(xiàn)的工藝問(wèn)題提出了一些解決措施和建議。眉山金屬材料供應(yīng)

鋁板的厚度。太厚的鋁板欠好折彎，我們一想就理解，盡量運(yùn)用薄一點(diǎn)的鋁板。3.折彎R角的巨細(xì)。折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調(diào)大折彎R角越大。4.鋁板紋理方向。折彎方向要與鋁板紋理方向筆直，不能平行。5.需求拉絲的鋁板零件，在工序答應(yīng)的情況下比較佳是折彎后再拉形，否則會(huì)添加折彎開(kāi)裂的概率。以上幾方面綜合處理好的話，鋁板的折彎開(kāi)裂疑問(wèn)將得到較好的處理。鋁合金的特點(diǎn)及性能優(yōu)勢(shì)使其成為當(dāng)今汽車輕量化的材料之一。鋁合金板材的成型特點(diǎn)及在車身應(yīng)用中沖壓工藝、焊裝工藝、涂裝工藝各環(huán)節(jié)中的技術(shù)應(yīng)用。臨汾金屬材料特點(diǎn)為此在前處理工序中必須根據(jù)工件表面的實(shí)際情況選擇前處理的工藝方法。

鋁板折彎后簡(jiǎn)單開(kāi)裂，或許折彎好后通過(guò)陽(yáng)氧化就爆裂，許多鈑金加工公司都因而迷惑，那要如何才不會(huì)開(kāi)裂呢?首要咱們來(lái)知道一下，致使鋁板折彎后開(kāi)裂的幾個(gè)主要原因及注意事項(xiàng)：1.鋁板的硬度。鋁板硬度太高，很簡(jiǎn)單開(kāi)裂。這就需求挑選好鋁材，主要看鋁材商標(biāo)和狀況。通常1系列、3系列、5系列的對(duì)比常用;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎。還有即是鋁板的質(zhì)量，一樣類型的鋁板進(jìn)口料就比國(guó)產(chǎn)料不簡(jiǎn)單開(kāi)裂，但資料的報(bào)價(jià)也是貴了不少。

為此在前處理工序中必須根據(jù)工件表面的實(shí)際情況選擇前處理的工藝方法。預(yù)處理工藝中需要注意：精細(xì)加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成、未經(jīng)機(jī)加工的表面留有澆鑄過(guò)程中形成的過(guò)厚氧化層、工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前形成一層油污燒結(jié)的焦化物這些情況的處理注意事項(xiàng)分別如下：（1）精細(xì)加工件在前處理工序中需要注意的問(wèn)題：精細(xì)加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍（因機(jī)加工過(guò)程中潤(rùn)滑需要而添加的）。表1示出沖壓鋁板材對(duì)模具的特殊要求。

彎曲時(shí)，鋁單板內(nèi)側(cè)受壓，外側(cè)受拉，兩側(cè)會(huì)有不同半徑的圓角。設(shè)計(jì)中一般認(rèn)為鋁單板材料均勻，彎曲后強(qiáng)度不變，單板中心線圓角半徑等于單板背面。由于設(shè)備、工藝和熟練工人的技術(shù)水平，具體的實(shí)際尺寸必須略有變化。鋁質(zhì)材料在空氣中是不穩(wěn)定的，容易生成用肉眼也難以識(shí)別的氧化膜。由于鋁件加工工藝方法的不同，如鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機(jī)械精細(xì)加工成型，或是經(jīng)不同工藝成型后又經(jīng)熱處理或焊接等，工件表面都會(huì)呈現(xiàn)不同狀態(tài)，不同程度的污物或痕跡。太厚的鋁板欠好折彎，我們一想就理解，盡量運(yùn)用薄一點(diǎn)的鋁板。廊坊金屬材料聯(lián)系人

鋁板折彎后簡(jiǎn)單開(kāi)裂，或許折彎好后通過(guò)陽(yáng)極氧化就爆裂。眉山金屬材料供應(yīng)

如果翻邊過(guò)小，夾具無(wú)法夾住鋁單板完成彎曲。轉(zhuǎn)彎時(shí)常用設(shè)備的比較小翻邊值為9.5mm，即3mm厚鋁板的比較小翻邊尺寸為9.53=12.5mm。下擺的尺寸應(yīng)根據(jù)具體需要設(shè)計(jì)。通常鋁單板的折邊尺寸在一定范圍內(nèi)，不計(jì)入成本。自由下擺的比較大值為23毫米。第三，折邊的長(zhǎng)度。常用的鋁單板折彎?rùn)C(jī)尺寸為6m，決定了鋁板的長(zhǎng)度不能過(guò)6m。如果特殊情況下需要制造過(guò)6m的工件，可以考慮刨槽加工，即在鋁板上開(kāi)槽，然后手工折彎。但是用刨子翻邊時(shí)需要進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算。第四，折邊的圓角。眉山金屬材料供應(yīng)

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