針對我國汽車沖壓鋁板材的應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行研究分析，同時對我國汽車在鋁合金使用過程中出現(xiàn)的工藝問題提出了一些解決措施和建議。隨著現(xiàn)代汽車工業(yè)的發(fā)展及我國在能源、環(huán)保和安全三方面越來越嚴(yán)厲的要求下，由于提高汽車的輕量化能夠有效節(jié)約油耗和減少排量，鋁合金板材在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用范圍也越來越。鋁具有密度小、質(zhì)量輕、成型加工性好、可以重復(fù)回收利用、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，加上可以提高汽車行駛性能和安全舒適性能、降低燃油的消耗、減少排放和減輕對環(huán)境的污染有的作用。目前，全世界耗鋁量的12%～15%以上用于汽車工業(yè)。塔城金屬材料主要有

因此，鋁合金被公認(rèn)為是未來汽車的理想材料之一。鋁合金在汽車車身上的應(yīng)用。目前，全世界耗鋁量的12%～15%以上用于汽車工業(yè)，有些發(fā)達(dá)國家已過25%。2002年，整個歐洲汽車工業(yè)1年消耗了150萬t以上的鋁合金，其中約25萬t用于車身制造，80萬t用于汽車傳動系制造，另外有42.8萬t用于制造汽車行駛機(jī)構(gòu)和懸掛機(jī)構(gòu)。可以看出，汽車制造工業(yè)已成為比較重要的鋁材料消費(fèi)大戶。鋁合金板材成型及模具工藝要求。經(jīng)調(diào)研，鋁合金的成型工藝與普冷板一致，可以通過增加工序減少廢料刀使用量。銅川金屬材料廠家價格太厚的鋁板欠好折彎，我們一想就理解，盡量運(yùn)用薄一點(diǎn)的鋁板。

為此在前處理工序中必須根據(jù)工件表面的實(shí)際情況選擇前處理的工藝方法。預(yù)處理工藝中需要注意：精細(xì)加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成、未經(jīng)機(jī)加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層、工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前形成一層油污燒結(jié)的焦化物這些情況的處理注意事項(xiàng)分別如下：（1）精細(xì)加工件在前處理工序中需要注意的問題：精細(xì)加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍（因機(jī)加工過程中潤滑需要而添加的）。

可以目測連接質(zhì)量。鉚釘完全打入工件中，同時在連接工件的另一側(cè)形成了一個凸出的接點(diǎn)，即認(rèn)為是合格；3）被連接材料無需事先鉆孔，工藝簡單；4）連接點(diǎn)是密封的，不會進(jìn)入氣、液，造成材料腐蝕；5）對金屬、非金屬，不同材質(zhì)、不同厚度、不同強(qiáng)度的金屬都可以連接。電阻焊接。目前，鋁合金的電阻焊一般采用中頻或高頻電阻焊工藝，該種焊接工藝只在焊鉗電直徑大小范圍內(nèi)，且在短的時間內(nèi)融化母材金屬而形成熔池，焊點(diǎn)迅速冷卻形成連接，產(chǎn)生鋁鎂粉塵的可能性小。如果翻邊過小，夾具無法夾住鋁單板完成彎曲。

產(chǎn)生的焊接煙塵大多是金屬表面和表面雜質(zhì)的氧化物顆粒。焊接過程中都配有工位局部排風(fēng)，能及時將這些顆粒通過風(fēng)筒排到大氣中，基本不會產(chǎn)生鋁鎂粉塵的沉積。CMT冷過渡焊接和氬弧焊。這2種焊接工藝，由于有不活潑氣體的保護(hù)，在高溫下，其融化金屬與氧氣的接觸不充分，在電弧的射流作用下，能夠產(chǎn)生顆粒度較小的鋁鎂金屬顆粒，并飛濺到工作環(huán)境中，形成鋁鎂粉塵的沉積，存在鋁鎂粉塵的危險性，需要做粉塵的預(yù)防及處理工作。鋁合金沖壓板件在輥邊上的工藝要求。鋁單板的折疊功能很大，不僅是連接功能。和田金屬材料分類

為此在前處理工序中必須根據(jù)工件表面的實(shí)際情況選擇前處理的工藝方法。塔城金屬材料主要有

鋁板折彎后簡單開裂，或許折彎好后通過陽氧化就爆裂，許多鈑金加工公司都因而迷惑，那要如何才不會開裂呢?首要咱們來知道一下，致使鋁板折彎后開裂的幾個主要原因及注意事項(xiàng)：1.鋁板的硬度。鋁板硬度太高，很簡單開裂。這就需求挑選好鋁材，主要看鋁材商標(biāo)和狀況。通常1系列、3系列、5系列的對比常用;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎。還有即是鋁板的質(zhì)量，一樣類型的鋁板進(jìn)口料就比國產(chǎn)料不簡單開裂，但資料的報價也是貴了不少。塔城金屬材料主要有

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