其平段長度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓輔、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝忤成45-56.二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運至臺橫。鋼筋綁扎過程應嚴格按艦托進行質(zhì)壁控制同時做好成品圍護三、注裝管投安駐頂留預埋注漿符頂埋在模板進行定位，四、倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓剖機等進行切剖，下料標準進行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗收不合格的進行整政至符合施工技術混凝土澆筑1.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比。2.混凝土應均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再***下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預埋件等。3.混凝土施工過程中應有專人負責看護鋼筋、模板、水電預留預埋，防止變形、移位等。并及時做好構(gòu)件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。4.混凝土進場應進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土制作不少于3組試件。灌注樁成孔后,在孔內(nèi)設置注漿管，注漿管的底部需制作螺紋絲扣并用管帽進行封堵。甘肅高壓注漿閥怎么使用

    導管開塞在混凝土澆筑后12~24h內(nèi)必須對管道進行開塞作業(yè)。開塞作業(yè)以4~6MPa壓力從一根注漿管泵送清水，當壓力突然下降則表明套管已破裂，此時減小進水壓力，以免雜質(zhì)被高壓回流帶入壓漿孔內(nèi)。4.配制水泥漿注漿前根據(jù)地質(zhì)條件、泵送效果等現(xiàn)場情況配制注漿漿液。漿液水灰比過大會造成流失，降低注漿的效果；水灰比過小會造成注漿困難，乃至變?yōu)閴好茏{。通過實驗，漿液水灰比為，泌水率不超過3%。當注漿位置處于流動地下水位以下時，則適當減少水灰比并摻入速凝劑，結(jié)石率過低則加入減水劑。5.注漿作業(yè)成樁后3d進行注漿作業(yè)，不得遲于14d。注漿過早不僅會使樁身遭到破壞，還會因為樁側(cè)摩阻力不足而使?jié){液冒出地面；注漿過晚則會由于泥皮硬化而影響漿液上翻，從而被壓入周邊土體中造成散溢流失，甚至引起串孔。對于群樁，注漿順序為先外側(cè)再內(nèi)部，以便使水泥漿不四處擴散，且同一承臺的樁宜在同完成注漿。復合注漿順序為先樁側(cè)注漿，后樁底注漿，樁側(cè)則先上后下，樁側(cè)和樁底注漿時間間隔為3~6h。注漿前先用清水打通管道。注漿時先注流動性好，滲透力強的稀漿，使寬窄裂縫都得到填充，達到加固周邊土體的目的；注漿壓力要確保終壓力值小于樁身上抬的摩阻力。內(nèi)蒙古高壓注漿閥廠家現(xiàn)貨單裝注膠量的設計應該根據(jù)裝廠裝進裝端裝測圖層進行確定，單樁承載力增幅。

    d——基樁設計直徑（m）；Gc——注漿量，以水泥質(zhì)量計（t）。對單樁、樁距大于6d的群樁和群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應按上述估算值乘以。確保佳注漿量是確保樁的承載力增幅達到要求的重要因素，在實際工程中，注漿量應根據(jù)土的類別、飽和度，樁的尺寸、承載力增幅等因素適當調(diào)整，在后注漿作業(yè)開始前，應先進行注漿試驗，優(yōu)化并終確定注漿參數(shù)。3、后注漿作業(yè)的監(jiān)理控制要點。（1）對用于注漿的高壓注漿泵、拌漿機等設備需進行檢查。高壓注漿泵的工作參數(shù)應滿足規(guī)范及施工方案要求；對注漿管，要檢查注漿頭的長度、出漿孔徑、孔距是否符合方案要求；安設注漿管時，要檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固；注漿頭是否用合適的橡膠膜封閉、包裹；注漿管各節(jié)連接是否牢固、密封，及注漿管上端應略高出地坪月10cm，并要有良好的封堵，以防止人為破壞或雜物進入堵塞注漿管。（2）規(guī)范規(guī)定注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；不宜遲于成樁30d后。一般操作按成樁后2～7天完成樁端注漿管開塞工作，待樁基成孔工作完畢后集中進行注漿作業(yè)，樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿。（3）開塞控制。在澆樁身砼后的3-5天。砼強度達到C10-C15時方可進行開塞。開塞時間的早晚。

    灌注樁后注漿灌注樁后注漿技術是指成樁后，在一定時間內(nèi)通過樁身內(nèi)安設的注漿導管，對樁側(cè)、樁端注入水泥漿，通過置換、擠密、固結(jié)作用，使孔內(nèi)沉渣、泥皮以及一定范圍內(nèi)土體與水泥漿結(jié)合形成脈狀網(wǎng)絡結(jié)石體，對樁基起到加固、加筋作用，提高樁基承載力；結(jié)石體在樁端能形成擴大頭，增加了樁端受力面積，且注漿壓力對樁基產(chǎn)生反向摩阻力，從而達到減少樁基沉降量的目的。2注漿管安裝注漿管根據(jù)注漿部位不同，采取如下方式安裝。1.樁端后注漿將聲測管設置為注漿管，用Ф50鋼管等邊三角形布置3根，綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)直入樁底，頂面高出地面50cm。選取2根注漿管，端部用三通連接1根內(nèi)徑Ф25的高壓鋼絲柔性塑料噴管，噴管繞樁身環(huán)形布置，管壁間隔10cm打孔，并纏防水塑料帶密封。兩根中一根為注漿管，一根為備用管，在孔口做好標記以便注漿施工。2.樁側(cè)后注漿下一道距樁底12~18m，上一道距樁頂8~15m，每道豎向間距12m；樁長45m以上設置3道，45m以下設置2道。每道使用一根DN25注漿鋼管，鋼管按間距采用16號鉛絲十字綁扎固定方法布置在鋼筋籠外側(cè)；端部用三通連接1根內(nèi)徑25的高壓鋼絲柔性塑料噴管。噴管沿鋼筋籠外側(cè)環(huán)形布置，管壁間距10cm打孔，并纏塑料帶密封。袖閥管注漿法是通過較大的壓力將漿液注（壓）入巖土層中，注漿芯管上下的阻塞器可實現(xiàn)分段分層注漿。

    漿液在劈裂的作用下會在地下形成網(wǎng)狀的注漿體，實現(xiàn)了對土地的加筋，提高了土地的強度。（4）壓密效應。對于部分粉質(zhì)黏土層，因涂層當中顆粒間的孔隙較小，漿液在高壓力的作用下會在地層中形成漿泡，擠壓土體顆粒形成壓密效應，提高了細粒土本身的強度。（1）施工操作便捷。在建筑工程當中，灌注樁注漿技術的適應性較強，本身對施工區(qū)域的地質(zhì)要求較低，大部分類型的地質(zhì)均可以采用該項樁基礎施工技術。（2）施工成本較低。相比較其他的樁基礎施工形式，基于相同強度和承載力要求的樁基，采用灌注樁后注漿施工技術的樁徑更小，長度更短。一方面，縮短了鉆孔的深度，有效避免了穿越地質(zhì)較硬的地層，加快了建筑工程的樁基礎施工進度。另一方面，在后注漿施工階段，可以有效填充樁身周圍的孔隙，提高樁基礎的強度和承載力，降低鋼筋等材料的使用量，施工成本更低，具有較高的經(jīng)濟效益。（3）承載力更強。通過后注漿施工，可以有效解決傳統(tǒng)灌注樁施工過程中存在的樁側(cè)泥皮、樁底沉渣等問題，通過劈裂、滲透以及密室等方式對樁周圍的土地進行加固，擴大了樁底的承壓面積，提高了樁基礎的承載力。根據(jù)有關數(shù)據(jù)分析表明，采用灌注樁后注漿施工技術后。加強漿液的管理，防止?jié){液的流失。成都注漿閥批發(fā)廠家

壓漿完畢后立即給壓漿管擰上堵頭，以免因回漿而降低壓漿效果。甘肅高壓注漿閥怎么使用

    如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫、砌塊或磚的砌縫中少量跑漿，可以采用快凝砂漿勾縫堵漏后繼續(xù)注漿，當冒漿或跑漿嚴重時，應關泵停壓，待二三天后，先注漿形成一定的密實效果后，進行第二次注漿。采用料石砌的豎井，斜井或地道注漿前應先做水泥砂漿抹面防水，以免注漿時到處漏漿；在某一注漿管注漿時，臨近各管都應開口，讓壁外地下水從臨近管內(nèi)流出，并嚴密監(jiān)控，當發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有漿液流出時，立即停止注漿。當注漿壓力穩(wěn)定上升，達到設計壓力，穩(wěn)定一段時間，不進漿或進漿量減少時，即可停止注漿，進行封孔作業(yè)；停泵后立即關閉孔口閥門進行封孔，然后拆除和清洗管路，待砂漿初凝后，再拆卸注漿管，并用水泥砂漿將注漿孔填滿搗實。一、施工條件注漿用環(huán)氧樹脂適宜施工溫度是15～25℃，原因是在低溫條件下固化極慢，而且性能不好，在5℃以下幾乎處于停頓狀態(tài)，漿液聚合溫度低，在25℃以上溫度操作時宜采取降溫措施，因為聚氨酯和丙凝漿液隨溫度的升高而變稠，使用期也相應縮短，但可以通過調(diào)整促進劑摻量來調(diào)節(jié)其膠凝時間。二、施工步驟注漿施工應待結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定和混凝土達到設計強度后方可進行。1、施工準備。甘肅高壓注漿閥怎么使用

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