汽車產(chǎn)業(yè)作為多國(guó)的支柱型產(chǎn)業(yè)，其零部件產(chǎn)業(yè)規(guī)模大，是鍛造工藝特別是熱模鍛工藝的重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域。模鍛工藝生產(chǎn)的鍛件中主要為汽車鍛件，各年汽車鍛件產(chǎn)量占模鍛件產(chǎn)量比例均在 60%以上，近幾年汽車鍛件產(chǎn)量保持穩(wěn)定發(fā)展的態(tài)勢(shì)。注 1：數(shù)據(jù)來(lái)源，中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)；注 2：截至本招股說(shuō)明書簽署日，2021 年度數(shù)據(jù)尚未公布。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)建立了較為完整的汽車鍛造零部件產(chǎn)業(yè)鏈配套體系，技術(shù)水平與鍛造業(yè)強(qiáng)國(guó)的差距逐漸縮小。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展階段轉(zhuǎn)變，主要呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)：①鍛造原材料從普通鋼材向有色金屬發(fā)展汽車輕量化以及新能源汽車的深入發(fā)展，進(jìn)一步擴(kuò)大了新材料鍛件的應(yīng)用，特別是輕合金鍛造技術(shù)，促進(jìn)有色金屬鍛造的開(kāi)發(fā)和使用力度，例如鋁合金、鎂合金等有色金屬鍛造零部件。轉(zhuǎn)子鍛件毛坯的形狀和尺寸可以根據(jù)需求進(jìn)行定制。附近的鍛件加工生產(chǎn)工廠

形狀及尺寸：模鍛件的形狀和尺寸將決定模鍛所使用的設(shè)備類型，即每種類型的模鍛設(shè)備都適用于典型的鍛件：①模鍛錘適用于鍛件齒輪、軸、連桿和形狀復(fù)雜的彎曲件和叉形件；②熱模鍛壓力機(jī)適用于鍛件齒輪和截面變化不大的長(zhǎng)軸。如果采用輥鍛機(jī)制坯料，也可以鍛件截面變化較大的長(zhǎng)軸件；③平鍛機(jī)適用于鍛件帶桿的局部滾動(dòng)件和帶孔的鍛件。4，工件材料：將決定下料工藝、加熱溫度、冷切邊或熱切邊、熱處理工藝。5，精度：將決定加工余量和鍛件公差。6，硬度：將決定熱處理工藝。7，表面粗糙度：決定是否采用機(jī)械加工。8，清洗方法：清洗方法由零件的形狀、尺寸、材料、硬度等綜合因素決定。9，設(shè)備條件：雖然某種塑料設(shè)備有其合適的典型鍛件，但它也取決于具體情況。如果平鍛機(jī)上的鍛件更合適，但車間內(nèi)沒(méi)有平鍛機(jī)，產(chǎn)量不大，則可在其他設(shè)備上更換模鍛。附近的鍛件加工生產(chǎn)工廠轉(zhuǎn)子鍛件毛坯的制造過(guò)程需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保產(chǎn)品的可靠性和安全性。

模鍛模鍛是指利用模具在特殊模鍛設(shè)備上形成空白以獲得鍛件的鍛造方法。該方法生產(chǎn)的鍛件尺寸準(zhǔn)確，加工余量小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率高。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高。金屬變形是在模鍛過(guò)程中進(jìn)行的，因此可以快速獲得所需的形狀；鍛造形狀復(fù)雜的鍛件，使金屬流線分布更加合理，延長(zhǎng)零件的使用壽命；模鍛尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，加工余量小；節(jié)約金屬材料，減少切削工作量。對(duì)于足夠的批量零件，可以降低零件成本。缺點(diǎn)和局限性：受一般模鍛設(shè)備能力的限制，模鍛重量大多在7okg以下；鍛造模具生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高；模鍛設(shè)備的投資成本高于自由鍛造。輥鍛滾動(dòng)鍛造是指利用一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的扇形模具對(duì)坯料進(jìn)行塑性變形，從而獲得所需鍛件或鍛坯的鍛造工藝。

鍛件加工是利用金屬材料在壓力下變形的一種加工方法，它通過(guò)壓制和塑性變形，使金屬材料在內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外形上發(fā)生變化，從而得到所需形狀和尺寸的零件。下面將詳細(xì)介紹鍛件的加工工藝流程。一、材料準(zhǔn)備：選擇合適的金屬材料進(jìn)行鍛造。常用的鍛件材料包括鋼、鋁、銅等。對(duì)于每種材料，需要根據(jù)鍛件的要求選擇相應(yīng)的材料牌號(hào)和規(guī)格。二、高溫加熱：在鍛件加工之前，需要將金屬材料加熱到足夠高的溫度。高溫有助于提高材料的可塑性和變形能力，使其更容易被塑性變形。三、模具準(zhǔn)備：根據(jù)所需鍛件的形狀和尺寸，制作相應(yīng)的模具。模具通常由上下兩個(gè)部分組成，分別稱為上模和下模。上模和下模的形狀和尺寸與所需鍛件相對(duì)應(yīng)，上模和下模通過(guò)固定的方式連接在一起。轉(zhuǎn)子鍛件的表面處理可以提高其耐腐蝕性能。

滾動(dòng)鍛造的變形原理如上所示。滾動(dòng)鍛造變形是一種復(fù)雜的三維變形。大多數(shù)變形材料沿長(zhǎng)度方向流動(dòng)，增加坯料長(zhǎng)度，少數(shù)材料橫向流動(dòng)，增加坯料寬度。滾動(dòng)鍛造過(guò)程中，坯料根部截面積不斷減小。滾動(dòng)鍛造適用于軸件拉伸、板坯翻轉(zhuǎn)、材料沿長(zhǎng)度方向分布等變形過(guò)程。輥鍛可用于生產(chǎn)連桿、麻花鉆頭、扳手、刀釘、鋤頭、鎬、平葉等。輥鍛工藝?yán)密堉瞥尚驮碇饾u使毛坯變形。與普通模鍛相比，輥鍛具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)穩(wěn)定、振動(dòng)噪聲小、自動(dòng)化方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)子鍛件毛坯可以用于航空、航天、能源等領(lǐng)域的高性能機(jī)械設(shè)備。偏心軸鍛件生產(chǎn)企業(yè)

轉(zhuǎn)子鍛件的質(zhì)量直接影響設(shè)備的可靠性。附近的鍛件加工生產(chǎn)工廠

鍛造余熱正火(退火)鍛造余熱正火(退火)是鍛件成形后,當(dāng)溫度高于Ar3(對(duì)亞共析鋼)時(shí),進(jìn)入正火爐、冷卻箱或退火爐內(nèi)進(jìn)行正火或控制冷卻,得到正火組織。由于鍛造加熱溫度高,采用此方法處理后鍛件的晶粒較粗,一般用于預(yù)備熱處理,不適用對(duì)于晶粒度有較高要求的鍛件。同時(shí),處理后得到的組織為珠光體+鐵素體平衡組織,粗晶粒在后續(xù)熱處理中不存在組織遺傳,晶粒可重新細(xì)化。鍛造余熱等溫正火鍛造余熱等溫正火是鍛件成形后,當(dāng)溫度高于Ar3(對(duì)亞共析鋼)時(shí)急速冷卻,冷卻到等溫溫度后保溫一段時(shí)間后空冷至室溫。附近的鍛件加工生產(chǎn)工廠