金屬鍛造工藝是我國的傳統(tǒng)金屬工藝之一。工匠們把金、銀、銅等金屬材料剪裁成圓板，利用金屬的延展性經(jīng)過反復(fù)的退火鍛打，將它們整形鍛造成器皿。金屬鍛造工藝發(fā)展到唐代，無論從器物的形制，還是工藝的精細和器物的華麗裝飾都達到了前所未有的高度。傳承下來的金屬鍛造工藝在漢族民間已很少見，金屬鍛造工藝的工具主要有：錘子(形狀大小不一)、起型鐵砧、熔爐、手鉗、各種鏨子、虎鉗、噴槍、焊槍、坩堝等。此外，還有各種用途的澆鑄鋼模、各種銼刀、大小金屬剪等?，F(xiàn)在金屬鍛造工藝流程在繼承傳統(tǒng)鍛造工藝的基礎(chǔ)上，已經(jīng)有了很大的發(fā)展，主要體現(xiàn)在制作工具的改進而引起的工藝流程的改變，比如云南白族工匠學(xué)會了用空氣錘來對金屬板進行開片，金屬棒整形，大壓延機軋制金屬片。轉(zhuǎn)子鍛件是一種重要的機械零部件。鋁合金鍛件生產(chǎn)企業(yè)

余熱熱處理工藝的控制要點余熱淬火⑴ 穩(wěn)定可控的加熱系統(tǒng)。坯料的加熱系統(tǒng)為中頻感應(yīng)加熱、紅外測溫儀和三通道溫度分選系統(tǒng),可方便的控制加熱溫度和分選加熱溫度不合格的坯料。⑵ 確定合適的淬火溫度,并能有效加以控制。合適的鍛造余熱淬火溫度需根據(jù)試驗確定,實際操作中可通過控制鍛造加熱溫度、鍛后停留時間來實現(xiàn),鍛后停留時間推薦碳鋼不大于60s、合金鋼在20～60s之間。配置紅外測溫儀和溫度分選系統(tǒng),將低于淬火溫度的鍛件分選出去;當鍛造加熱溫度穩(wěn)定、鍛造過程也穩(wěn)定時可配置工序時間測量和報警系統(tǒng),通過控制工序時間達到控制淬火溫度的目的。⑶ 良好的淬火系統(tǒng)。在保證淬火效果的前提下選擇冷卻能力較慢的淬火劑,以防止嚴重淬火變形和開裂。由于鍛造余熱淬火溫度比普通淬火溫度高,因此鍛件淬透性好,故碳鋼和合金鋼一般選用油或PAG淬火劑。鐵鍛件毛坯廠家鍛件可以用于制造重型工程機械的零部件。

鍛件等級是根據(jù)鍛件的材質(zhì)、形狀、尺寸、表面質(zhì)量、力學(xué)性能等多方面指標進行綜合評定，從而對鍛件進行分類，并對不同等級鍛件的制造、用途、檢驗等方面提出了具體要求。鍛件等級的劃分標準是鍛造行業(yè)重要的評價標準之一，下面中重重工集團就對鍛件等級劃分的標準進行詳細介紹。鍛件等級的劃分標準1.材質(zhì)鍛件材質(zhì)是影響鍛件性能好壞的決定性因素，因此鍛件等級的劃分主要依據(jù)鍛件所使用的材料的機械性能和化學(xué)成分。在鋼鍛件的等級劃分中，以其碳含量的高低為基礎(chǔ)分為Q235等級、Q345等級等。當然，鋼鍛件還有其它等級的劃分，如35CrMoA、60Si2MnA、42CrMoA等級等，而在鋁、鎂等有色金屬的等級劃分中，則以含鋁成分的差異狀況為大體劃分標準。

鍛造余熱正火(退火)鍛造余熱正火(退火)是鍛件成形后,當溫度高于Ar3(對亞共析鋼)時,進入正火爐、冷卻箱或退火爐內(nèi)進行正火或控制冷卻,得到正火組織。由于鍛造加熱溫度高,采用此方法處理后鍛件的晶粒較粗,一般用于預(yù)備熱處理,不適用對于晶粒度有較高要求的鍛件。同時,處理后得到的組織為珠光體+鐵素體平衡組織,粗晶粒在后續(xù)熱處理中不存在組織遺傳,晶?？芍匦录毣?。鍛造余熱等溫正火鍛造余熱等溫正火是鍛件成形后,當溫度高于Ar3(對亞共析鋼)時急速冷卻,冷卻到等溫溫度后保溫一段時間后空冷至室溫。轉(zhuǎn)子鍛件的制造工藝要求嚴格。

鍛造操作：在加熱至合適溫度后，將金屬材料放置在模具中的下部，并施加壓力。錘擊或液壓機等設(shè)備可用于施加壓力。壓力使金屬材料在模具的限制下發(fā)生一系列塑性變形，得到鍛件的初步形狀。預(yù)定形狀：初步鍛造后，還需要對鍛件進行進一步塑性變形以獲得所需形狀。這可以通過繼續(xù)施加壓力來實現(xiàn)，或者通過進行多道次鍛造工藝來逐步改變鍛件的形狀。精整和整形：在鍛件形狀達到設(shè)計要求后，需要進行精整和整形操作。這包括切除多余材料、修整邊緣和表面，并進行必要的熱處理或冷卻過程。后處理：根據(jù)需要，鍛件可能需要進行進一步的加工和處理。這可以包括熱處理、表面處理（如鍍層、磨削或拋光）以及機械加工等。鍛件可以用于制造船舶的關(guān)鍵零件。法蘭鍛件有限公司

轉(zhuǎn)子鍛件的裝配需要注意配合間隙和安裝順序。鋁合金鍛件生產(chǎn)企業(yè)

余熱等溫正火⑴ 鍛造后鍛件溫度控制。鍛件成形后的溫度必須在Ar3(對亞共析鋼)以上,鍛后零件溫度穩(wěn)定時可采用直接急冷的方式;鍛后零件溫度波動較大或鍛件截面變化大時,必須增加均溫過程,急冷前使零件溫度均勻一致,否則會造成急冷后鍛件或不同截面溫度相差大,產(chǎn)生異常組織(貝氏體或馬氏體)。⑵ 急冷冷卻速度控制。急冷工序中要求鍛件快速冷卻,同時冷卻后同一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致(或相近)。同時需要對急冷速度加以控制,過快的急冷速度會在鍛件組織中產(chǎn)生魏氏組織。一般急冷速度控制在30～42℃/min。⑶ 急冷后溫度控制。急冷后必須保證鍛件溫度在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū),不能低于貝氏體轉(zhuǎn)變開始溫度(Bs),否則組織中會出現(xiàn)貝氏體(或粒狀貝氏體)組織;如急冷后溫度過高會導(dǎo)致先共析鐵素體量增多,組織轉(zhuǎn)變后珠光體片層間距大,造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般控制在材料Bs溫度以上在80～100℃。鋁合金鍛件生產(chǎn)企業(yè)