2.2投料控制：投醇料（丙二醇，乙二醇、二甘醇、中間體，具體物料及數量以配方為準）2.3開反應釜攪拌，變頻給到50%2.4人機交互確認：人工投料及投輔料助劑（苯酐、三苯酯，助劑，非標醇等）2.5溶解升溫：設定反應釜料溫目標溫度值約80℃，升溫時間約30min。2.6投液體順酐：具體數量根據配方定2.7立式供水控制：停供水2.8反應過程升溫2.8.1反應釜1階段升溫：設定餾頭出水溫度值約80℃（啟動餾頭控制程序點），反應釜料溫目標溫度為160℃，升溫時間約30min。閥門開度上限：95%下限：15%2.8.2判斷料溫：在料溫達到130℃時，攪拌變頻給到60%；常州昂晟提供持續(xù)、高效、穩(wěn)定、快捷的服務，為用戶創(chuàng)造價值并提升發(fā)展空間！福建自動化DCS自動化系統提供方案

反應釜抽真空——冷卻3.1過程溫控3.1.1保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。3.1.2供氮氣控制：停3.2反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。3.3人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現狀不變）3.4人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。3.5在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）3.6供氮控制：氮氣調節(jié)閥PID調節(jié)氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關閉臥式進水閥。3.7反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%。云南專注于DCS自動化系統維護保養(yǎng)常州昂晟是自動化與信息化技術、產品、解決方案集成商！

?全冗余系統結構ECS-700系統應用冗余的供電系統、冗余的通信網絡、互為備用的操作員站、冗余控制站和全冗余的輸入/輸出模塊來保證系統的連續(xù)正常運行。任一路電源故障不會影響系統的整體供電，任意單一部件的故障不影響系統的正常運行。在冗余配置情況下，模塊可以快速在線無擾切換，無需任何人工干預。

高可靠性部件ECS-700系統硬件模塊都經過嚴格的可靠性設計，具有多層次的環(huán)境防護能力。ECS-700系統EMC防護能力達到III級，并已取得CE認證，所有電子部件均適用于G3嚴重污染的環(huán)境。所有模塊都具有在線自診斷，具有面板指示燈進行狀態(tài)提示。ECS-700系統可以分析故障位置到I/O通道級；通過維護軟件還可觀察每個故障的詳細信息。所有模塊都支持熱插拔，允許在線更換故障模塊；并可在線增減I/O模塊，無需系統重啟。

從功能應用上分為三層，***層是物聯套件，主要負責邊緣端數據采集和控制，包括智能物聯網關、企業(yè)ESB總線中間件、IIoT邊緣智能服務器以及人工智能控制器等；第二層是工業(yè)操作系統平臺，主要負責物聯套件設備接入、對象化模型組織、數據存儲處理、可視化數據分析、工業(yè)APP開發(fā)、大數據分析和人工智能算法應用等；第三層是智能工業(yè)APP生態(tài)，通過工業(yè)操作系統平臺可以構建面向特定場景的智能工業(yè)APP，逐步積累形成面向不同行業(yè)的智能制造解決方案。supOS工業(yè)操作系統是以企業(yè)為中心構建面向過程監(jiān)控、生產管理和經營決策的一體化應用平臺，通過“平臺+工業(yè)智能APP”的新業(yè)務架構模式，實現企業(yè)客戶的信息化、數字化、智能化升級轉型。supOS提供的橫向和縱向彈性擴展能力，可滿足智能制造細分行業(yè)中企業(yè)從小到大，從單一優(yōu)勢業(yè)務發(fā)展為多元化集團型應用的場景。夢想起航，共創(chuàng)輝煌---常州昂晟！

3)料——精細配比、***核算：實現批為維度的批次物耗、單耗自動核算，以及全廠原料、成品的實時統計盤點。4)法——精細化：實現操作記錄的自動化、實時化，然后基于操作記錄實現每個工序活動的工藝平穩(wěn)率分析和工藝分析，支持尋找黃金批次的比較好操作參數。5)測——質量追溯：實現MES與LIMS的檢化驗業(yè)務集成，以及檢化驗結果與生產操作的自動判斷和執(zhí)行。并實現***的批次追溯，一鍵查詢批次全生命周期數據，歷史數據得到保障。。。忠誠合作、積極樂觀、努力開拓、勇往直前！云南專注于DCS自動化系統維護保養(yǎng)

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全智能化設計均采用微處理器負責卡件的控制、檢測、運算、處理以及故障診斷等工作，在系統內部實現了全數字化的數據傳輸和數據處理

JX-300XP 控制站的電源、主控制卡、數據轉發(fā)卡、模擬量卡和部分開關量卡均可按不冗余或冗 余的要求配置。

兼容性符合現場總線標準的數字信號和傳統的模擬信號在系統中并存。使企業(yè)現行的工業(yè)自動化方案和現場總線技術的實施變得簡單易行。

 簡單、易用的組態(tài)手段和工具 組態(tài)軟件用戶界面友好、功能強大、操作方便，充分支持各種控制方案。 福建自動化DCS自動化系統提供方案

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