在金相鑲嵌機的整個改進研制過程中，我們可以將其設(shè)計要點總結(jié)為以下幾點：一是簡化設(shè)備的傳動機構(gòu)。根據(jù)化繁為簡的原則，在滿足新型金相鑲嵌機拉伸和壓縮的使用功能要求下，采用結(jié)構(gòu)較簡單，傳動鏈較短、制造成本較低的螺旋結(jié)構(gòu)。這樣不僅可以使設(shè)備的加壓機構(gòu)得到簡化，還可以使加工以維修更加靠的方便。另外，為了縮小金相鑲嵌機的外形尺寸，減少設(shè)備自身重量，從而減少鋼鐵材料的消耗和機械加工面等，我們采用了一種HT20—40材料，不僅簡化了設(shè)備的機構(gòu)，還很大的減少了加工工時和費用。金相切割機切割室均有透明防護罩，只有當防護罩完全鎖緊時，才能啟動進行切割操作。北京亞克力金相鑲嵌機耗材

一種金相鑲嵌試樣拋光夾具，屬于拋光領(lǐng)域，主要解決金相鑲嵌試樣拋光時手持試樣難以保證拋光面水平的問題。其結(jié)構(gòu)包括調(diào)整螺栓、底部墊塊和支架，支架中心部位可以固定待拋光試樣，且隨調(diào)整螺栓的旋進和旋出推動調(diào)整墊塊的進出，可以調(diào)整試樣的伸出長度，支架呈水平三腳架式，其支撐和保證水平的作用。拋光時將試樣放置于支架心部，通過調(diào)整螺栓使其伸出合適尺寸，借助支架的支撐作用使試樣在拋光機上保持垂直狀態(tài)，保證了拋光面的水平。長沙全自動金相鑲嵌機最高溫度金相鑲嵌機操作規(guī)程：當保溫顯示燈亮起后，在正常壓力需求條件下，記時5分鐘，樣品鑲嵌成功。

自動金相鑲嵌機是為滿足批量、快速、精密制樣而設(shè)計的立地一體式智能型金相鑲嵌機。自動金相鑲嵌機適用于所有材料（熱固性和熱塑性）的熱鑲嵌；彩色觸摸屏PLC控制，智能操作（溫度、時間、冷卻等）并可根據(jù)實際情況更換鑲嵌模，同時可鑲嵌兩個試樣塊。自動金相鑲嵌機是為了使那些形狀或尺寸不適合的試樣通過鑲嵌以便滿足隨后的制樣步驟，獲得要求的檢測平面；或是為了保護邊緣或預(yù)防制備過程造成的表面缺陷。在現(xiàn)代金相實驗室中，普遍使用的半自動或自動研磨/拋光機對試樣尺寸有規(guī)格要求，為了適應(yīng)這種要求，必須對試樣進行鑲嵌，因此自動金相鑲嵌機已成為金相實驗室中*的設(shè)備之一。

全自動精密金相試樣鑲嵌機的日常維護方法：1、應(yīng)當在物鏡罩殼內(nèi)放置暫時不用的物鏡。*好在干燥玻璃缸內(nèi)放置卸下的物鏡、目鏡。2、在對油浸物鏡進行使用時，應(yīng)當使用適當油量的油，為了防止對鏡頭造成損壞，在聚焦時要尤為注意。在使用完油浸物鏡時，鏡頭上的油必須用脫脂紗布或吸水紙吸去，再使用酒精擦拭．揩試時不可以使用過大的力。二甲苯或硝基物質(zhì)可能會損壞金相試樣鑲嵌機，不應(yīng)當使用。金相試樣鑲嵌機應(yīng)當保持清潔衛(wèi)生的環(huán)境，如果全自動精密金相試樣鑲嵌機在結(jié)束使用以后長期不使用，金相試樣鑲嵌機和附件請使用不掉纖維的防塵罩進行覆蓋。主要解決金相鑲嵌試樣拋光時手持試樣難以保證拋光面水平的問題。

金相鑲嵌機常見故障排除方法：1、微調(diào)部分故障的排除常見的故障是卡死與失效。微調(diào)部分安裝在儀器內(nèi)部，其機械零件細小、緊湊，是金相鑲嵌機中精細復(fù)雜的部分。微調(diào)部分的故障應(yīng)由專業(yè)顯微鏡技術(shù)人員進行修理。以免給顯微鏡造成更嚴重的后果。2、粗調(diào)部分故障的排除時，它主要故障是自動下滑或升降時松緊不一。所謂自動下滑是指鏡筒、鏡臂或載物臺靜止在某一位置時，不經(jīng)調(diào)節(jié)，在它本身重量的作用下，自動地慢慢落下來的現(xiàn)象。其原因是鏡筒、鏡臂、載物臺本身的重力大于靜摩擦力引起的。解決的辦法是增大靜摩擦力，使之大于鏡筒或鏡臂本身的重力。金相切割機底座四角的支承輪才能調(diào)平，安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活。長沙全自動金相鑲嵌機最高溫度

金相試樣鑲嵌機注意事項：要時刻注意在加熱過程中進行加壓。北京亞克力金相鑲嵌機耗材

金相切割機使用過程中需注意以下幾點：1.接地保護：每一臺設(shè)備都必須有接地保護，這個不用多說，時必須滴。2.固定夾緊裝置要完好：如臺鉗，夾具等固定夾緊裝置應(yīng)操作靈活、能可靠夾緊；手輪、絲桿、螺母等必須完好，確保能將樣品夾持牢固，增加安全性。3.使用場所安全：金相切割機不允許在有炸開性粉塵的場所使用。4.用畢斷電清理：使用完畢應(yīng)切斷電源，清理好衛(wèi)生后放置好。這一點雖然看起來不起眼，但長期保持設(shè)備清潔，有助于延長設(shè)備的使用壽命和良好的切割能力。北京亞克力金相鑲嵌機耗材

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