顯微硬度計維修與常見故障:檢定時示值超差的原因及解決辦法:①測量顯微鏡標尺不準。用標準測微尺進行檢查。如不準可送修或更換。②金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察,看其是否符合金剛石壓頭檢定規(guī)程規(guī)定。如有缺損更換壓頭。③負(載)荷超出規(guī)程要求或負荷不穩(wěn),用小負荷三等標準測力計檢查。如負荷超出要求(±1.0%)但方向一致,這種情況是杠桿比例發(fā)生變化,可松開主軸保護帽,轉動力點觸頭,調整載荷(杠桿比),調整好后固緊。如載荷不穩(wěn),可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內有較大摩擦等原因造成。顯微硬度計的保養(yǎng)及注意事項:不經(jīng)常運用的硬度計,開機后在規(guī)范塊上要進行數(shù)次的硬度測定。金華燒結金屬材料顯微硬度計銷售
顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試,通過選用各種附件或者升級各種結構可普遍的用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層(氧化、各種滲層、涂鍍層)、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分,玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試。在細微部分進行精密定位的多點測量,壓痕的深層測試與分析,滲鍍層測試與分析,硬度梯度的測試,金相組織結構的觀察與研究,涂鍍層厚度的測量與分析等。自動讀取壓痕顯微硬度計測試方法顯微硬度計以49.03~980.7N的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面。
顯微硬度計的主要用途:應用于測定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度,是科研機構、工廠及質監(jiān)部門進行材料研究和檢測的理想硬度測試儀器。適用范圍:熱處理、碳化、淬火硬化層,表面覆層,鋼,有色金屬和微小及薄形零件等。配備努氏壓頭后能測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試,零件厚度可薄至3μm。
顯微硬度計的正確使用:一、顯微硬度計工作原理和組成:顯微硬度計是近年來常用測量硬度的設備。測量硬度是通過升降顯微硬度計的調焦機構、測量顯微鏡、加荷機構,正確選擇負荷、加荷速度進行全自動加卸試驗力及正確控制試驗力保持時間,通過顯微硬度計光學放大,測出在一定試驗力下金剛石角錐體壓頭壓入被測物后所殘留壓痕的對角線長度,來求出被測物硬度值。二、顯微硬度計的正確使用:由于顯微硬度試驗往往是對很小的試樣(如針尖),或試樣上很小的特定部位(如金相組織)進行硬度測定,而這些情況難以用人眼來進行觀察和判定,而且顯微硬度試驗后所得壓痕非常小,這也是難以人眼來尋找,更不用說進行壓痕對角線長度的測量,所以非得用顯微鏡才能進行工作。顯微硬度計操作規(guī)程:轉動壓頭與物鏡轉換罩殼,使10×物鏡位于主體正前方位置。
顯微硬度計使用時候注意這幾點:1.在更換壓頭或砧座時,注意接觸部位要擦干凈。換好后,要用一定硬度的鋼樣測試幾次,直到連續(xù)兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊,接觸良好,以免影響試驗結果的準確性。2.在試件允許的情況下,一般選不同部位至少測試三個硬度值,取平均值,取平均值作為試件的硬度值。3.對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊,固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。3.對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊,固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。硬度計使用之前我們注意事項有哪些:總試驗力施加后,一般應保持時間10秒。溫州金屬硬度檢測顯微硬度計測試方法
電腦全功能顯微硬度計配置的自動轉塔結構讓測量過程更加自動化。金華燒結金屬材料顯微硬度計銷售
選用顯微硬度計的好處:1.顯微硬度試驗較大的優(yōu)點在于其硬度值與試驗力的大小無關,只要是硬度均勻的材料,可以任意選擇試驗力,其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內具有一個統(tǒng)一的標尺。這一點又比洛氏硬度試驗來得優(yōu)越。2.在中、低硬度值范圍內,在同一均勻材料上,顯微硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。例如,當硬度值為400以下時,HV≈HB。顯微硬度試驗的試驗力可以小到10gF,壓痕非常小,特別適合測試薄小材料。金華燒結金屬材料顯微硬度計銷售
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