洛氏硬度和顯微硬度的區(qū)別：顯微硬度表示材料硬度的一種標準。由英國科學家維克斯首先提出，表示為HV。顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗，主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等。由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微硬度計測量范圍寬廣，可以測量工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料(幾個顯微硬度單位)到很硬的材料(3000個顯微硬度單位)都可測量。硬度計保養(yǎng)注意事項：樣品臺升降絲杠應定期潤滑。燒結金屬材料顯微硬度計銷售

顯微硬度計的基本原理:顯微硬度計以49.03～980.7N的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規(guī)定時間后，用測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。它適用于較大工件和較深表面層的硬度測定。顯微硬度尚有小負荷顯微硬度，試驗負荷﹤1.949.03N，它適用于較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定;顯微硬度，試驗負荷﹤1.961N，適用于金屬箔、極薄表面層的硬度測定。實用中是根據(jù)對角線長度d通過查表可得到顯微硬度值。國家標準規(guī)定顯微硬度壓痕對角線長度范圍為0.020～1.400mm。杭州燒結金屬材料顯微硬度計標尺有哪些顯微硬度計操作規(guī)程：主屏幕狀態(tài)顯示出所選硬度值轉換標尺。

顯微硬度計維修與常見故障：壓痕不在視場內(nèi)或稍轉動工作臺，壓痕位置變化很大：出現(xiàn)這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端，因此按以下順序分別調整。①調整主軸下端的活動間隙，以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準；②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同(軸)心，調好后，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記錄；③輕輕轉動工作臺(保證試塊在工作臺上不移動)在顯微鏡下找出試塊上不轉動的一個點，此點即為工作臺軸心；④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調整螺絲，壓出一壓痕相互對照。重復以上步驟，直至完全重合為止。

硬度計使用之前我們注意事項有哪些：1、施加初試驗時，試件只允許向上移動，直至初試驗力加好為止，不得中途退回，又繼續(xù)向上移動。2、在每個試件上的試驗次數(shù)應不少于三次。記錄每次讀數(shù)，數(shù)據(jù)處理可采用讀數(shù)范圍作為被測試件的硬度值，多次測量去頭去尾取平均值是比較好的。3、試件上各壓痕中心的距離及壓痕中心至試件邊緣距離均不得小于3毫米4、總試驗力施加后，一般應保持時間10秒，對硬度高的試件可適當縮短，但對于硬度低的試件一般不得少于lO秒，否則將影響試驗結果的正確性。顯微硬度計使用時候注意這幾點：在更換壓頭或砧座時，注意接觸部位要擦干凈。

顯微硬度計的主要用途:顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬主要用于金屬學和金相學研究。用于測定金屬組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化合物脆性等。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。顯微硬度計應固定在固定位置，不適宜經(jīng)常搬運或攜帶使用。鹽城螺絲硬度顯微硬度計誤差

硬度計保養(yǎng)與注意事項：樣品臺及標準硬度塊表面應清潔無臟污，無劃痕、擦、碰傷。燒結金屬材料顯微硬度計銷售

選用的試驗力值多少和顯微硬度試驗力的選擇要根據(jù)試樣種類、試樣厚度和預期的硬度范圍而定：1、一般在試樣條件允許的情況下，盡量選擇較大的試驗力，以得到盡可能大的壓痕。2、由于彈性變形的回復是材料的一種性能，對于任意大小的壓痕其彈性回復量幾乎一樣，壓痕越小彈性回復量占的比例就越大，顯微硬度值也就越高。3、在同一試樣中，選用不同的試驗力測試得出的結果不完全相同，一般試驗力越小，硬度值波動越大。4、所以對于同一試驗較好始終選相同的試驗力，以減少試驗力變化對硬度值的影響。硬度計金屬硬度測量較早由雷奧姆爾提出硬度定義：表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。燒結金屬材料顯微硬度計銷售

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