硬度是材料機械性能重要指標之一,而硬度試驗是判斷材料或產品零件質量的一種手段。所謂硬度,就是材料在一定條件下抵抗另一本身不發(fā)生殘余變形物體壓入能力。抵抗能力愈大,則硬度愈高,反之則硬度愈低。在機械性能試驗中,顯微硬度計測量硬度是一種容易、經濟、迅速的方法,也是生產過程中檢查產品質量的措施之一,由于金屬等材料硬度與其他機械性能有相互對應關系,因此,大多數(shù)金屬材料可通過測定硬度近似地推算出其他機械性能,如強度、疲勞、蠕變、磨損和內損等。所以顯微硬度計被廣為應用。顯微硬度計接旋轉變荷手輪裝置,即可自動讀取實驗力。南通全自動顯微硬度計硬度換算
顯微硬度計測量分析系統(tǒng)是結合光學、機械、電器、軟件和硬件等多方面技術,自主設計、研發(fā)、并制造的新一代高新技術產品。顯微硬度計采用精密的機械結構,提高了機器本身的機械穩(wěn)定性能。并在光學系統(tǒng)與光源上采用了質量好的的設計、精密的設計組合,使壓痕的成像效果更加的清晰。另采用先進的軟件技術,配備公司自主設計、開發(fā)的硬度分析軟件。經過硬度測量軟件進行圖形圖像處理技術,對硬度的測量和分析更加方便快捷。使機器進一步進入了自動化控制領域.更普遍的適應于各種材料的硬度檢測,碳化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測試,是科研機構、企業(yè)及質檢部門進行研究和檢測的理想的硬度測試儀器。紹興感應淬火深度顯微硬度計銷售顯微硬度計具有圖像識別、測量和分析技術的硬度測量分析軟件,實現(xiàn)了硬度圖像的自動高速測量。
顯微硬度計的優(yōu)點:顯微硬度計用于較薄的顯微硬度值測量。采用正四棱錐體金剛石壓頭,在試驗力作用下壓入試樣表面,保持規(guī)定時間后,卸除試驗力,測量試樣表面壓痕對角線長度。顯微硬度計試驗的壓痕是正方形,輪廓清晰,對角線測量準確,因此顯微硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度高的,同時它的重復性也很好,這一點比布氏硬度計優(yōu)越。顯微硬度計試驗測量范圍寬廣,顯微硬度計從很軟的材料(幾個顯微硬度單位)到很硬的材料(3000個顯微硬度單位)都可測量。
顯微硬度計的主要用途:應用于測定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測定玻璃、顯微硬度計陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度,是科研機構、工廠及質監(jiān)部門進行材料研究和檢測的理想硬度測試儀器。適用范圍:熱處理、碳化、淬火硬化層,表面覆層,鋼,有色金屬和微小及薄形零件等。配備努氏壓頭后能測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試,零件厚度可薄至3μm。顯微硬度計在光學系統(tǒng)與光源上采用了質量好的的設計、精密的設計組合。
一般顯微硬度計測量顯微鏡物方視場只有0.25~0.35mm,在此視場范圍外區(qū)域,在測量顯微鏡目鏡視場內,眼睛是看不見的。而針尖類試樣尖部往往小于0.1mm,所以在安裝調節(jié)試樣時,很難把此尖部調節(jié)在視場內;如果此尖部在視場周圍而不在視場內,則在升降工作臺進行調節(jié)時不小心就會把物鏡鏡片頂壞,即使不頂壞物鏡,找像也很困難,為解決這個問題,顯微硬度計提出“光點找像法”方法。開啟測量顯微鏡的照明燈泡,這時在物鏡下面工作臺上就有一個圓光斑,把針尖試樣垂直于工作臺安裝在此光斑的中心,升高工作臺,使此針尖的尖部離開物鏡約1mm,這時眼睛觀察尖部部位,調節(jié)工作臺上的兩個測微絲桿,使物鏡下照明光點在前后左右對稱分布在此尖部上(這一步驟必須仔細),隨后緩慢調節(jié)升降機構,這時在目鏡視場中即會看到一個光亮點,這就是此尖部上的反射光點,再進一步調節(jié)升降即可找到此針尖的像。顯微硬度計使用時根據硬度值,可以獲得近似的強度限值。泰州硬質合金和粉末冶金硬度顯微硬度計銷售廠家
顯微硬度計配備高精密的CCD圖像成像系統(tǒng)和圖像采集處理器,將壓痕圖像轉換進入電腦軟件處理中心。南通全自動顯微硬度計硬度換算
壓痕對角線長度與顯微硬度計值的對應表就是由公式計算出來的。顯微硬度計和維氏硬度計所用的載荷分別為:1kg、2kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等,常用的為1kg、2kg、5kg、10kg、30kg、50kg。顯微硬度計載荷的大小主要取決于試件的厚度。測試的終硬度是通過壓痕單位面積上所能承受的載荷來表示的。將選定的固定實驗力(載荷)壓入試樣表面,并經過規(guī)定的保持時間(保荷),然后卸除實驗力(卸荷)后,在試樣表面殘留出一個底面為正方形的正四棱錐或克努普壓痕,通過測微目鏡測量其對角線的長度,得到壓痕的面積,顯微硬度值就是實驗力與壓痕表面積的比值。南通全自動顯微硬度計硬度換算
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