管材激光切管機(jī)是一種利用激光技術(shù)在圓形管、方形管、異型管等管件型材上進(jìn)行各種圖形切割的所用機(jī)床。與傳統(tǒng)切割機(jī)機(jī)相比有專業(yè)、高速、高精度、高效率、高性價(jià)比等特點(diǎn)，是現(xiàn)代管材加工切割機(jī)器。激光切割對(duì)管材的材質(zhì)、外形、尺寸、加工環(huán)境等要求的自由度很大，它的空間控制性(射束的方向變化、旋轉(zhuǎn)、掃描等)和時(shí)間控制性(開、關(guān)、脈沖間隔)優(yōu)異，容易控制，又因?yàn)榧す馇懈畹木苄愿?、毛刺少，減少了后續(xù)處理所消耗的時(shí)間。當(dāng)改變管材的直徑或者形狀時(shí)，只需要修改程序就行，因此對(duì)管材切割軟件進(jìn)行開發(fā)就極具研究價(jià)值。激光切割系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，可以構(gòu)成高效的自動(dòng)化設(shè)備，為、高效、低成本的加工開辟新的道路。金相切割機(jī)注意事項(xiàng)：切割時(shí)工件必須夾持平穩(wěn)，牢靠，嚴(yán)禁工件未夾緊就進(jìn)行切割操作。杭州智能自動(dòng)金相切割機(jī)使用方法

金相切割機(jī)的注意事項(xiàng)：移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過快時(shí)發(fā)生碰撞。編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。鄭州金相切割機(jī)安全操作金相切割機(jī)嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

金相制樣切割機(jī)顧名思義就是在金相分析時(shí)對(duì)制樣進(jìn)行切割制備時(shí)使用的切割設(shè)備，由于金相制樣的不同的要求，對(duì)切割樣品時(shí)的進(jìn)刀方向，夾持方向，進(jìn)刀速度和冷卻方式都有一定的要求，因此才有了為這個(gè)制備過程設(shè)計(jì)的各種形式的切割機(jī)。待檢樣品的力學(xué)性能不但與它的化學(xué)成分有關(guān)，也與它的金相組織密切相關(guān)。金相檢驗(yàn)是控制和評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少的重要手段，是科學(xué)研究中研究型材料，新工藝和提高材料內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。金相分析方法已經(jīng)在固體材料包括金屬，陶瓷，塑料，電路板，礦石等多品類試樣分析中應(yīng)用，在質(zhì)量檢驗(yàn)，失效分析和固體材料研究實(shí)驗(yàn)室也得到較廣應(yīng)用。要進(jìn)行金相分析，就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。通常，金相試樣的制備要經(jīng)過取樣，鑲嵌，磨光和拋光幾個(gè)步驟。每個(gè)步驟都應(yīng)該細(xì)心操作，因?yàn)槿魏坞A段上的實(shí)物都可能影響的結(jié)果，因?yàn)檫@可能會(huì)造成組織假象，從而得出錯(cuò)誤結(jié)論。金相切割機(jī)適用于切割各種金屬、非金屬材料的金相試樣，以便觀察材料金相、巖相組織。

金相切割機(jī)適用于切割各種金屬、非金屬材料的金相試樣，以便觀察材料金相、巖相組織。帶有冷卻裝置，使用配置好的冷卻液可帶走切割時(shí)所產(chǎn)生的熱量，避免試樣過熱而燒傷金相試樣組織。使用方便、安全可靠，是工廠、科研單位以及大專院校實(shí)驗(yàn)室制作金相試樣必備的設(shè)備之一。切割方向的要求：對(duì)于不同的材料檢測要求，對(duì)切割方向有要求。以金屬材料為例，縱向取樣是指沿著鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測非金屬夾雜物的變形程度，晶?；兂潭龋苄宰冃纬潭?，變型后的各種組織形貌，熱處理的情況等等。橫向取樣是指垂直于鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測從表面到中心的組織形貌，晶粒度級(jí)別，碳化物網(wǎng)，表層缺陷深度，氧化層深度，脫碳層深度，腐蝕層深度，表面化學(xué)熱處理及鍍層尺寸等等。對(duì)于大功率切割機(jī)還需要380V的動(dòng)力配電。

橫向取樣是指垂直于鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測從表面到中心的組織形貌，晶粒度級(jí)別，碳化物網(wǎng)，表層缺陷深度，氧化層深度，脫碳層深度，腐蝕層深度，表面化學(xué)熱處理及鍍層尺寸等等。切割方向的要求可以通過切割機(jī)的進(jìn)刀方向和樣品夾持方向來實(shí)現(xiàn)。切割時(shí)盡量保持材料的原有特性：金相制樣的要求不但要從觀測方便的角度出發(fā)，還要從觀測的目的出發(fā)。以涂鍍層觀測為例，如果從基體向涂鍍層切割，切割過程會(huì)對(duì)涂層與基體的結(jié)合部產(chǎn)生一定的撕扯應(yīng)力，導(dǎo)致結(jié)合部變形，影響觀測。以軟質(zhì)或者脆性材料為例，如果切割過程導(dǎo)致的撕裂應(yīng)力比較強(qiáng)烈，可能會(huì)導(dǎo)致基體形態(tài)發(fā)生形變，影響觀測。切割過程導(dǎo)致組織變形是很難避免的，可以通過對(duì)進(jìn)刀速度和進(jìn)刀方向的控制，以及有效的冷卻來盡量減少變形。一般情況下實(shí)驗(yàn)室金相制樣用切割機(jī)分為兩類：（手動(dòng)金相切割機(jī)與自動(dòng)金相切割機(jī)）；手動(dòng)切割機(jī)：就是進(jìn)刀方向，速度依靠操作者的手動(dòng)操作來控制，對(duì)切割過程的感知通過手動(dòng)的阻力感和對(duì)切割部位的目測觀察來實(shí)現(xiàn)。手動(dòng)切割機(jī)是適用范圍很廣，實(shí)現(xiàn)切割要求很簡便的選擇。金相切割機(jī)注意事項(xiàng)：切割時(shí)盡量避免火星四濺，遠(yuǎn)離易燃易爆的物品。鄭州專業(yè)金相切割機(jī)生產(chǎn)廠家

金相切割機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：本機(jī)應(yīng)每天做好清潔保養(yǎng)工作，各轉(zhuǎn)動(dòng)處在操作前應(yīng)注入潤滑油。杭州智能自動(dòng)金相切割機(jī)使用方法

根據(jù)用戶要切割的材質(zhì)、厚度，以及切割效率和切割質(zhì)量的要求，首先選擇和決定購買數(shù)控切割機(jī)的種類，如火焰、等離子（普通、精細(xì)）、數(shù)控火焰、等離子兩用切割機(jī)等。根據(jù)材質(zhì)和產(chǎn)品的切割加工要求和工藝，特別是切割厚度和穿孔能力，選擇和決定數(shù)控切割機(jī)的具體配置，如等離子的功率，抽條割炬的配置。特別應(yīng)注意：等離子電源的很大切割厚度并不是有效穿孔和有效切割的厚度，而火焰厚板穿孔技術(shù)與工藝和等離子有效穿孔能力才是數(shù)控切割機(jī)的有效切割厚度和關(guān)鍵切割工。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控切割機(jī)的心臟，數(shù)控系統(tǒng)的硬件配置決定數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性，切割控制軟件的切割工藝決定數(shù)控切割機(jī)的切割質(zhì)量和切割效率。杭州智能自動(dòng)金相切割機(jī)使用方法