摩擦焊適于焊接異種鋼和異種金屬，摩擦焊可以焊接普通的異種鋼，還可以焊接常溫和高溫機械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬，如碳素結(jié)構(gòu)鋼—高速工具鋼；銅—不銹鋼等。此外，還能很好地焊接那些產(chǎn)生脆性合金的異種金屬，如鋁—銅、鋁—鋼等。焊件尺寸精度高，用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預(yù)燃燒室，全長的較大誤差為士0.1毫米。有些專屬摩擦焊機可以保證焊件的長度公差為土0.2毫米，偏心度小于0.2毫米。因此，摩擦焊用來焊接毛坯，而且還可以焊接裝配好的成品，焊機功率小、省電能。摩擦焊焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。鋁合金攪拌摩擦焊制造商

摩擦焊適合各類異種材料的焊接，對常規(guī)熔化下不能焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等都可以進行焊接?？梢詫崿F(xiàn)同直徑、不同直徑的棒材和管材的焊接。摩擦焊的優(yōu)點：在摩擦焊過程中，焊件表面的氧化膜與雜質(zhì)被去除，因此接頭致密，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，焊接質(zhì)量好而且穩(wěn)定。鍋爐蛇形管和汽車排氣門摩擦焊的廢品率，由原來閃光焊的10%和1.4%分別下降到0.01%。焊接生產(chǎn)率高。發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達到800～1200件／h。生產(chǎn)費用低，由于焊機功率小，焊接時間短，故可節(jié)省電能。鋁合金摩擦焊廠家直供摩擦焊具有普遍的結(jié)構(gòu)尺寸和接頭形式適應(yīng)性。

摩擦焊通常由如下四個步驟構(gòu)成：機械能轉(zhuǎn)化為熱能；材料塑性變形；熱塑性下的鍛壓力；分子間擴散再結(jié)晶。摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊較大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產(chǎn)生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。

慣性摩擦焊焊接開始前，將被焊工件分別裝入焊機的飛輪旋轉(zhuǎn)端和固定移動夾具端，將飛輪和旋轉(zhuǎn)工件加速到設(shè)定速度，然后飛輪與動力源（一般為驅(qū)動電機或液壓馬達)脫開，移動夾具端向前移動，當工件接觸后，兩焊接端面開始摩擦加熱，隨著飛輪轉(zhuǎn)速逐漸降低到一定速度時，開始對被焊接工件實施頂鍛，并保持一定時間后，飛輪夾持端松開，移動夾具后退并松開工件，焊接過程結(jié)束。慣性摩擦焊的工件具有自己的明顯優(yōu)勢：焊接接頭熱影響區(qū)較窄。焊接時間較短。摩擦焊適于和其他先進的金屬加工方法一起用于自動生產(chǎn)線。

關(guān)于傳統(tǒng)摩擦焊的定義：利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。摩擦焊應(yīng)具備的三個基本條件：被焊材料待接面上必須發(fā)生相對的摩擦運動，且能產(chǎn)生熱，這是焊接熱的來源。待接部位的材料必須達到塑化狀態(tài)，且在摩擦力（剪力）作用下產(chǎn)生塑性變形。待焊區(qū)全過程必須受到壓力，前期用于生熱，后期使材料塑性流變以利于連接區(qū)的金屬擴散和再結(jié)晶。摩擦焊的兩個明顯特點：工件主要是棒料，其接頭只限于端面對接。摩擦焊焊接質(zhì)量與轉(zhuǎn)速﹑摩擦時間﹑摩擦壓力﹑頂鍛壓力和工件頂鍛變形量有關(guān)。攪拌工具制作費用

摩擦焊強度高，可承受焊接過程中的持續(xù)高載荷作用。鋁合金攪拌摩擦焊制造商

低耗：摩擦焊不需要特殊的焊接電源，所需能量為傳統(tǒng)焊接工藝的20%左右，亦不需要填加其它消耗材料，如焊條、焊劑、電極、保護氣體等，因此是一種節(jié)能、低耗的連接工藝。清潔：摩擦焊接過程中不產(chǎn)生火花、飛濺、煙霧、弧光、高頻和有害氣體等對環(huán)境產(chǎn)生影響的污染源，是一種清潔的生產(chǎn)工藝。另外，摩擦焊還具有易于操作、對焊接面要求不高等優(yōu)點。其局限性是受被焊零件形狀的限制，即摩擦副中一般至少要求一個零件是旋轉(zhuǎn)件。若配備有自動上下料及焊前、焊后輔助工序的機械化裝置，生產(chǎn)效率會進一步提高。鋁合金攪拌摩擦焊制造商

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