摩擦焊能很好地焊接那些產(chǎn)生脆性合金的異種金屬,如鋁—銅、鋁—鋼等,焊件尺寸精度高:用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預燃燒室,全長的較大誤差為士0.1毫米。有些摩擦焊機可以保證焊件的長度公差為土0.2毫米,偏心度小于0.2毫米。因此,摩擦焊用來焊接毛坯,而且還可以焊接裝配好的成品。焊機功率小、省電能,摩擦焊和閃光焊相比較,節(jié)省電能為80~90%左右。摩擦焊的工作場地衛(wèi)生,沒有火花、弧光及有害氣體,有利于環(huán)境保護,適于和其他的金屬加工方法一起用于自動生產(chǎn)線。相位摩擦焊可實現(xiàn)有相位要求工件的摩擦焊,擴大了摩擦焊的應用領域。摩擦焊設備制造商
慣性摩擦焊焊接開始前,將被焊工件分別裝入焊機的飛輪旋轉(zhuǎn)端和固定移動夾具端,將飛輪和旋轉(zhuǎn)工件加速到設定速度,然后飛輪與動力源(一般為驅(qū)動電機或液壓馬達)脫開,移動夾具端向前移動,當工件接觸后,兩焊接端面開始摩擦加熱,隨著飛輪轉(zhuǎn)速逐漸降低到一定速度時,開始對被焊接工件實施頂鍛,并保持一定時間后,飛輪夾持端松開,移動夾具后退并松開工件,焊接過程結(jié)束。慣性摩擦焊的工件具有自己的明顯優(yōu)勢:焊接接頭熱影響區(qū)較窄。焊接時間較短。摩擦焊接供貨報價摩擦焊技術(shù)的特點:固態(tài)焊接,摩擦焊過程中,被焊材料通常不熔化,仍處于固相狀態(tài),焊合區(qū)金屬為鍛造組織。
摩擦焊利用工件端面相互摩擦產(chǎn)生的熱量使之達到塑性狀態(tài),然后頂鍛完成焊接的方法。車削工件時切屑往往牢牢地黏在刀頭上,軸與軸瓦之間潤滑不良時也會產(chǎn)生局部焊合,摩擦焊就是從這些現(xiàn)象出發(fā)而發(fā)明的。摩擦焊可分為連續(xù)驅(qū)動摩擦焊和慣性摩擦焊兩種。連續(xù)驅(qū)動摩擦焊﹕由電動機帶動一個工件旋轉(zhuǎn),同時把另一工件壓向旋轉(zhuǎn)工件,使其接觸面相互摩擦產(chǎn)生熱量和一定塑性變形,然后停止旋轉(zhuǎn),同時施加頂鍛壓力完成焊接。焊接質(zhì)量與轉(zhuǎn)速﹑摩擦時間﹑摩擦壓力﹑頂鍛壓力和工件頂鍛變形量有關(guān)。
摩擦焊除傳統(tǒng)的金屬材料外,還可焊接粉未合金、復合材料、功能材料、難熔材料等新型材料,并且特別適合于異種材料,如鋁—銅、銅—鋼、高速鋼—碳鋼、高溫合金—碳鋼等的焊接,甚至陶瓷—金屬、硬質(zhì)合金—碳鋼、鎢銅粉末合金—銅等性能差異非常大的異種材料亦可采用摩擦焊方法連接。因此,為了降低摩擦焊機結(jié)構(gòu)成本或充分發(fā)揮不同材料各自性能優(yōu)勢而采用異種材料結(jié)構(gòu)時,摩擦焊是解決連接問題的選擇途徑之一。對某些新材料,如高性能航空發(fā)動機轉(zhuǎn)子部件采用的U700高鋁高鈦鎳基合金和飛機起落架采用的AISI4340(300M)超高強鋼等。摩擦焊焊接質(zhì)量與轉(zhuǎn)速﹑摩擦時間﹑摩擦壓力﹑頂鍛壓力和工件頂鍛變形量有關(guān)。
摩擦焊,是利用工件端面相互運動、相互摩擦所產(chǎn)生的熱,使端部達到熱塑性狀態(tài),然后迅速頂鍛,完成焊接的一種方法。摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料,包括金屬、部分金屬基復合材料、陶瓷及塑料。摩擦焊方法在制造業(yè)中已有應用40余年,由于其生產(chǎn)率高、質(zhì)量好獲得了普遍的工程應用,但焊接的對象主要是回轉(zhuǎn)形零件,雖然也有其它形式的摩擦焊技術(shù)出現(xiàn),以克服被焊工件幾何形狀的限制或提高生產(chǎn)率,如相位摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊等,但實際應用很少。摩擦焊與閃光焊比較,節(jié)省電能80~90%左右,此外工件焊接余量小。雙頭摩擦焊機供應費用
摩擦焊焊接的對象主要是回轉(zhuǎn)形零件。摩擦焊設備制造商
摩擦焊焊接工藝:工藝特點:焊接施工時間短,例如發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達800~1200件/h。對于外Φ127mm、內(nèi)徑Φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接,連續(xù)驅(qū)動摩擦焊需要十幾秒鐘。因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小,焊后尺寸精度高,不用焊后校形和消除應力。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預燃燒室,全長誤差為±0.1mm;可保證焊后的長度公差為±0.2mm,偏心度為0.2mm。機械化、自動化程度高,焊接質(zhì)量穩(wěn)定。當給定焊接條件后,操作簡單,不需要特殊的焊接技術(shù)人員。摩擦焊設備制造商
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