PPS是分子主鏈上含有苯硫bai基的熱塑性工程塑料，屬聚醚du類塑zhi料。它是于1968年在美國進(jìn)行工業(yè)化生dao產(chǎn)，工業(yè)上主要生產(chǎn)方法有溶液聚合法和自縮聚法。從PPS的分子結(jié)構(gòu)可看出，它是以苯環(huán)和硫原子交替排列構(gòu)成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規(guī)整性強(qiáng)。由剛性苯環(huán)與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛?cè)嵯酀?jì)的特點，因此PPS可以結(jié)晶，熔點高；其次，由于苯環(huán)與硫原子形成共軛，且硫原子尚未處于飽和，經(jīng)氧化后可使硫醚鍵變?yōu)閬嗧炕蚴瓜噜彺蠓肿有纬裳鯓蛑Щ蚪宦?lián)，使得熱、氧穩(wěn)定性十分突出；合成聚苯硫醚的方法很多，如鹵硫酚鹽的自縮聚，對鹵二苯和硫磺的熔融聚合。太原高耐磨聚苯硫醚軸承

化學(xué)溶解法化學(xué)溶解法是利用各種纖維的化學(xué)組成不同，在各種化學(xué)溶液中溶解性能各異的原理來鑒別纖維。在試驗時，必須嚴(yán)格控制測試條件，按照規(guī)定的溶液濃度、溶液溫度和作用時間來處理。選用的6種化學(xué)試劑對聚苯硫醚纖維的溶解試驗。可以看出，聚苯硫醚纖維溶解于沸騰的硫酸（95％～98％）和硝酸（65％），溶液顏色分別呈現(xiàn)黑色和黃色。熔點法高聚物內(nèi)晶體完全消失時的溫度，即晶體熔化時的溫度稱為熔點。熔點法一般適用于鑒別熔點特征明顯的合成纖維，因為合成纖維在高溫作用下，大分子鏈接結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，先軟化而熔融；熔點法不適用于天然纖維素纖維、再生纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維，這是因為它們的熔點高于分解點，在高溫作用下不熔融而分解或炭化。經(jīng)測試，聚苯硫醚纖維的熔點為284℃，熔點法適用于純聚苯硫醚纖維鑒別，不適用于混紡產(chǎn)品。長治加纖聚苯硫醚應(yīng)用聚苯硫醚有吸水率極小，一般只有0.03%左右。

PPS的交聯(lián)方法有熱交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種，目前以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150~350℃，低于150℃不發(fā)生交聯(lián)，高于350℃發(fā)生高度交聯(lián)，反而導(dǎo)致加工困難。化學(xué)交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進(jìn)劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。PPS雖有交聯(lián)，但流動性下降不多；因此，廢料可重復(fù)使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經(jīng)過熱處理可提高結(jié)晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。

   聚苯硫醚英文簡寫為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點。在電子、汽車、機(jī)械及化工領(lǐng)域均有應(yīng)用pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。它是于1968年在美國進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，工業(yè)上主要生產(chǎn)方法有溶液聚合法和自縮聚法。pps的分子結(jié)構(gòu)可看出，它是以苯環(huán)和硫原子交替排列構(gòu)成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規(guī)整體性強(qiáng)，由剛性苯環(huán)與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛?cè)嵯酀?jì)的特點，因此pps可以結(jié)晶，熔點高；其次，由于苯環(huán)與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處于飽和，經(jīng)氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯(lián)，使得熱、氧穩(wěn)定性十分突出；第三，由于硫原子的極性被苯環(huán)共軛及高結(jié)晶度的束縛，使pps呈現(xiàn)非極性或弱極性的特點，因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學(xué)介質(zhì)性也很突出；第四，由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進(jìn)行改性，以提高其力學(xué)性能和其它性能。聚苯硫醚的介電常數(shù)很小，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優(yōu)良的電絕緣材料。

目前PPS/PTFE合金研究與開發(fā)受到特別重視,該類高耐磨的潤滑材料大范圍應(yīng)用于機(jī)械、汽車及航空航天和JS領(lǐng)域。PPS與PTFE樹脂均為ZY的耐高溫、耐腐蝕、高絕緣工程塑料，相比之下，PPS樹脂具有較好成型性，而PTFE具有更好韌性和更低的摩擦系數(shù)，以PPS為主的該類合金比單純的PPS韌性、耐腐蝕性、自潤滑性得到提高；以PTFE為主的該類合金，可以提高PTFE的成型性、尺寸穩(wěn)定性、抗蠕變性、壓縮強(qiáng)度并減少透氣性，可用于制造齒輪、軸承及襯墊材料。純聚苯硫醚的彎曲模量可達(dá)3.8Gpa，填充改性后可達(dá)到12.6Gpa,增大5倍之多。長治加纖聚苯硫醚應(yīng)用

環(huán)境性能:聚苯硫醚的比較大特點之一為耐化學(xué)。太原高耐磨聚苯硫醚軸承

1888年，由Grenvesse用苯和硫在 AlCl3 催化條件下利用Friedel-Crafts 反應(yīng)***合成；1967年，美國菲利普斯石油公司用對二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚（即硫化鈉法）合成具有商業(yè)價值的聚苯硫醚并申請專利，并于1973年***實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，商品牌號為“RytonPPS”；1985年，菲利普斯石油公司**到期后，聚苯硫醚迎來大規(guī)模發(fā)展，包括日本無羽、東麗、DIC、東曹等都開展了工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，此后PPS產(chǎn)業(yè)以兩位數(shù)的增長率快速發(fā)展；2010年以后世界化工產(chǎn)業(yè)整合、重組、收并購頻繁，更多企業(yè)進(jìn)入聚苯硫醚市場。在世界產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶動下，國內(nèi)聚苯硫醚行業(yè)也快速發(fā)展。20世紀(jì)70年***發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的硫磺溶液法合成路線；2002年，中國***實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，之后產(chǎn)能持續(xù)增加；太原高耐磨聚苯硫醚軸承