路基式蒸發(fā)器：架設(shè)于蒸發(fā)塘岸邊，進(jìn)行污水霧化蒸發(fā)。a、功率比較大，射程遠(yuǎn)，技術(shù)成熟。b、380V市電，設(shè)備可以拖動(dòng)，安裝靈活方便。漂浮式蒸發(fā)器：設(shè)備安裝于浮船上，放置于蒸發(fā)塘水面上，進(jìn)行霧化蒸發(fā)。a、功率耗能低，連續(xù)工作能力強(qiáng)，設(shè)備所有密封件均采用免維護(hù)設(shè)備，裝置可以正常情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10000小時(shí)不停機(jī)，每年檢修一次。b、高速旋轉(zhuǎn)葉輪將水破碎至100μm粒徑小液滴，形成霧圖，利用自然天氣條件進(jìn)行蒸發(fā)。c、安裝在蒸發(fā)塘水面上，漂浮式蒸發(fā)器安裝位置，所有未蒸發(fā)的液體或是污染物都被控制回落在許可范圍內(nèi)。高效蒸發(fā)器在進(jìn)行使用的過程中會(huì)通過其機(jī)械式的壓縮來進(jìn)行有效地提高其水蒸氣的溫度以及壓力。廣東刮壁蒸發(fā)器廠家

結(jié)晶蒸發(fā)器其操作簡單且穩(wěn)定，但在傳熱系數(shù)上，是會(huì)有所下降的，溶液粘度會(huì)增大。逆流流程：并流流程相比，是需要使用泵將溶液送至壓力較高的前一效的。優(yōu)點(diǎn)，是為溶液粘度和傳熱系數(shù)上，不會(huì)有什么變化，大致相等。不過，在這一種多效蒸發(fā)器中，是沒有自蒸發(fā)的，所以，基于此，該多效蒸發(fā)器在使用上，是有一定限制和要求的。平流流程：它的蒸汽的走向是和并流一樣的，但是它的原料液和完成液，是分別從各個(gè)多效蒸發(fā)器加入和排出的，這個(gè)流程比較適合用于對(duì)溶液結(jié)晶的物料的處理，比如可以處理食鹽水溶液的蒸發(fā)。北京蒸發(fā)器生產(chǎn)廠廢水蒸發(fā)器會(huì)根據(jù)不同運(yùn)行工況的需要，將蒸汽發(fā)生器二次側(cè)的水以可調(diào)流量連續(xù)排污。

由于鈦的抗腐蝕能力強(qiáng)，換熱器、蒸發(fā)器的使用壽命長，并且在使用中維護(hù)費(fèi)用也少，因此普遍應(yīng)用于各類海鮮養(yǎng)殖，海水換熱，鹽水換熱，化工，，冶金，制冷，輕工，電鍍行業(yè)、鋁氧化槽、制鹽、造紙、超聲波、電子通訊、集中供熱等行業(yè)和領(lǐng)域。在制藥行業(yè)生產(chǎn)中，由于藥品的生產(chǎn)離不開酸、堿、鹽，制藥設(shè)備很容易受到腐蝕而損壞。使用鋼制設(shè)備不只無法解決設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的難題，還會(huì)造成大量人力、物力、財(cái)力的損失，影響正常生產(chǎn)。使用鈦制蒸發(fā)器則能很好地解決這一問題。因此鈦材生產(chǎn)的鈦蒸發(fā)器、鈦換熱器都是比較好的蒸發(fā)、換熱設(shè)備。

噴霧式干燥機(jī)具有能耗高、單位能量內(nèi)處理量小、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易結(jié)構(gòu)粘接等缺點(diǎn)。因此沒有普遍應(yīng)用于高鹽廢水等行業(yè)。對(duì)于空氣動(dòng)力學(xué)里相關(guān)研究，液滴處于20-40um時(shí)其空氣中運(yùn)行大約8-15米左右即會(huì)自然蒸發(fā)，因此選擇一定的霧化顆粒度將有利于蒸發(fā);為了達(dá)到一定的蒸發(fā)時(shí)間，我們需要霧化的顆粒在空氣中運(yùn)行一定的時(shí)間，相關(guān)資料表明，10um以內(nèi)的顆?？梢砸詰腋×Ｗ悠∮诳諝庵校渥匀徽舭l(fā)的效率非常高，20-50um的粒子需要經(jīng)過一定的行程才能達(dá)到完全蒸發(fā)，50um以上的粒子則需要更久的蒸發(fā)時(shí)間。由此，決定蒸發(fā)的因素可見：空氣自然溫度、空氣自然濕度、風(fēng)力風(fēng)速。在多效蒸發(fā)中、由于蒸發(fā)室的操作壓力是澤效降低的，故蒸發(fā)器的末效通常需與真空裝置相連。

廢水蒸發(fā)器會(huì)根據(jù)不同運(yùn)行工況的需要，將蒸汽發(fā)生器二次側(cè)的水以可調(diào)流量連續(xù)排污，排污水經(jīng)過冷卻、減壓和連續(xù)處理后再送入凝汽器或輸送到廢液排放系統(tǒng)經(jīng)監(jiān)測(cè)或處理后排放。設(shè)備在進(jìn)行使用的過程中會(huì)通過其機(jī)械式的壓縮來進(jìn)行有效地提高其水蒸氣的溫度以及壓力，整個(gè)廢水蒸發(fā)器在使用的過程中可以進(jìn)行完全自動(dòng)化設(shè)備，也可以采用其半自動(dòng)化的操作，不需要采用專人進(jìn)行看管，操作比較簡單。高效蒸發(fā)器多效蒸發(fā)器的優(yōu)勢(shì)：1、出水水質(zhì)穩(wěn)定且質(zhì)量高；2、不易發(fā)生污染，能有效避免堵塞從而延長使用壽命、3、清洗方便，操作簡單；4、運(yùn)行及能耗成本低；5、回收率高，降低后續(xù)蒸發(fā)成本；6、占地面積小，組裝靈活。滿液式殼管蒸發(fā)器筒體下部會(huì)積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。安徽硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)備

環(huán)保行業(yè)、廢水處理行業(yè)使用高效蒸發(fā)器多效蒸發(fā)器的情況越來越多。廣東刮壁蒸發(fā)器廠家

乏汽冷凝器的選擇：乏汽（末效二次蒸汽）須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時(shí)宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時(shí)還可將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。流程的選擇：順流操作時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較前效低，故前效溶液進(jìn)入后效后，會(huì)閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時(shí)后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳遞速率小。逆操作時(shí)，與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質(zhì)腐蝕性增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。廣東刮壁蒸發(fā)器廠家