單頭雙絲筒線切割機床,屬于線切割機技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺,所述工作臺的頂端固定連接有箱體,所述箱體的外側(cè)壁上部設(shè)置有電機,所述電機的一端延伸設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端且在箱體的內(nèi)部固定連接有儲絲筒,所述儲絲筒的上方設(shè)置有腔室,所述腔室的內(nèi)底壁固定連接有第三電機,所述第三電機的一端延伸設(shè)置有螺桿,所述螺桿的一端貫穿設(shè)置有移動塊,所述箱體的下部設(shè)置有第二儲絲筒,所述箱體的外側(cè)壁上部貫穿設(shè)置有上支桿,所述箱體的外側(cè)壁下部貫穿設(shè)置有下支桿,所述箱體的內(nèi)壁頂端設(shè)置有張緊輪.本實用新型,收絲排絲均勻,切割效果好,自動化程度高.線切割編程實例操作步驟。德陽數(shù)控智能自動穿絲線切割機床廠家直銷

數(shù)控電火花線切割機床基本組與功能目前我使用快速走絲電火花線切割機床由床身、坐標(biāo)工作臺、走絲機構(gòu)、絲架、脈沖電源、數(shù)控裝置工作液循環(huán)系統(tǒng)等幾部組1．床身床身支承固定工作臺、走絲機構(gòu)等基體其材料般鑄鐵要求床身應(yīng)定剛度強度般采用箱體式結(jié)構(gòu)床身面安裝機床電氣系統(tǒng)、脈沖電源、工作液循環(huán)系統(tǒng)等元器件2．坐標(biāo)工作臺目前電火花線切割機床采用坐標(biāo)工作臺X、y向線性運論哪種控制式電火花線切割機床終都通坐標(biāo)工作臺與絲架相運完零件加工坐標(biāo)工作臺應(yīng)具高坐標(biāo)精度運精度且要求運靈敏、輕巧般都采用十字滑板、滾珠導(dǎo)軌傳絲杠螺母間必須消除間隙保證滑板運精度靈敏度德陽數(shù)控智能自動穿絲線切割機床廠家直銷線切割技術(shù)分析與應(yīng)用。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床自動穿絲裝置，其特征在于，所述重錘組件包括重錘、鋼絲繩和鋼絲繩導(dǎo)輪，所述鋼絲繩導(dǎo)輪設(shè)置在滑枕上，所述鋼絲繩一端與滑塊連接，另一端繞過鋼絲繩導(dǎo)輪與重錘連接。.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床自動穿絲裝置，其特征在于，所述立柱上還設(shè)置有升降電機，所述升降電機用于根據(jù)加工零件厚度的不同調(diào)節(jié)恒張力機構(gòu)在立柱上的位置。根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床自動穿絲裝置，其特征在于，所述壓絲旋轉(zhuǎn)組件包括滑臺、導(dǎo)向頭、導(dǎo)絲嘴、導(dǎo)絲管、旋轉(zhuǎn)電機和開合氣缸；所述滑臺設(shè)置在導(dǎo)絲臂內(nèi)部，并與絲杠螺紋連接，所述導(dǎo)絲嘴豎直固定在滑臺上，所述導(dǎo)絲管一端固定設(shè)置在滑臺上，另一端穿過導(dǎo)向板向下伸出，所述導(dǎo)絲管與導(dǎo)向板活動連接，所述導(dǎo)絲管與導(dǎo)絲嘴的軸線重合，且所述導(dǎo)絲嘴底部與導(dǎo)絲管頂部間隔設(shè)置，所述開合氣缸設(shè)置在滑臺內(nèi)部，所述導(dǎo)向頭的數(shù)量為2個，相互平行地設(shè)置在開合氣缸的兩個輸出端上，所述導(dǎo)向頭位于導(dǎo)絲嘴底部與導(dǎo)絲管頂部之間的間隔處，且兩導(dǎo)向頭位于導(dǎo)絲管軸線的兩側(cè)，所述導(dǎo)向頭在開合氣缸的作用下相互靠近或遠(yuǎn)離，所述旋轉(zhuǎn)電機與任一導(dǎo)向頭連接，用于驅(qū)動導(dǎo)向頭轉(zhuǎn)動。

積極求變，迎合市場需求。近年來，航空航天零部件、汽車模具等相關(guān)領(lǐng)域重要部件的加工需求提升，對機床性能提出了更高的要求。一些國際電加工機床制造企業(yè)積極了解客戶需求，并對設(shè)備及工藝進行針對性改進。瑞士GF加工方案為了迎合中國大多數(shù)客戶對工作臺尺寸的要求，設(shè)計研發(fā)了FORM-P450機床，解決了前期350型和600型機床之間尺寸差距過大造成的選型問題。此外，為了方便工件的裝夾與拆卸，該公司還將機床工作臺高度下降了70mm。設(shè)置有自動升降罩，加工過程中可保持升起狀態(tài)，將加工環(huán)境與外界人員相隔離，保證操作人員的人身安全。線切割機床加工的優(yōu)缺點 。

電火花線切割技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種電火花線切割機床自動穿絲裝置及穿絲方法,包括繞絲輥,四個導(dǎo)絲輪,安裝板和兩條水平的送絲槽,還包括送絲機構(gòu),所述送絲機構(gòu)有兩組分別設(shè)置在兩條送絲槽內(nèi),每組所述送絲機構(gòu)包括滑動座,凸軌,絲桿和驅(qū)動電機,所述凸軌在送絲槽的內(nèi)底面縱向延伸設(shè)置,所述滑動座位于送絲槽內(nèi),且底部設(shè)有與凸軌匹配的卡槽,使得滑動座只能沿凸軌縱向滑動,所述絲桿貫穿滑動座并與滑動座螺紋配合.本發(fā)明中送絲和夾絲操作同步進行,無需分開操作,即在送絲的同時,可實現(xiàn)對電火花線的夾持固定,有效提高了穿絲效率,且電火花線繞置在導(dǎo)絲輪上的誤差較小,防止對電火花線正常工作造成影響.成都 機床線切割切割效率高。德陽數(shù)控智能自動穿絲線切割機床廠家直銷

線切割機床哪家好-省時省力省心。德陽數(shù)控智能自動穿絲線切割機床廠家直銷

優(yōu)化脈沖電源和加工工藝，持續(xù)提升加工效率。UPX600單向走絲電火花線切割機床使用EW200B超高頻數(shù)字化脈沖電源，納秒級脈寬，精加工切割效率提高3倍，同等切割表面粗糙度情況下，切割效率提升30%，20mm厚的硬質(zhì)合金7刀切割，表面粗糙度達Ra0.05μm，接近油介質(zhì)機床的加工水平。瑞士GF加工方案的CUT X500機床搭載智能放電防護系統(tǒng)（ISPS），使用電子傳感器高速、準(zhǔn)確地采集放電加工信息，評估電極絲每次放電位置，實時判斷放電密度是否大于閾值，自動調(diào)整放電能量，避免加工過程中的斷絲，實現(xiàn)穩(wěn)定加工，有效提升了變厚度工件、中空工件、沖液不佳或工件形狀導(dǎo)致的沖液困難狀況下的切割效率。ALN600GS機床采用電極絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，大幅減少切割表面線痕和不均勻性，減少精加工時的電極絲損耗；Digital-PIKA-W高頻數(shù)字精加工電源可納秒級控制放電脈沖，有效縮減了高厚板工件的精加工時間，并且在切割次數(shù)相同狀況下精加工表面質(zhì)量得到進一步提升。德陽數(shù)控智能自動穿絲線切割機床廠家直銷